[发明专利]一种能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装容器的贴标装置，特别是一种能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置。

背景技术

众所周知，现有的包装容器上贴设不干胶标签多采用人工方式完成，这种方式不但效率低，而且人工成本偏高。鉴于这种情况，有人发明了自动贴标装置，但是这种贴标装置仍然具有如下缺点：

1、贴标时，需要旋转容器，这种方式比较适合于外形为圆柱体的容器，却不适合方形容器。

2、贴标装置是另外设置的，不能与产品的罐装输送带直接连接，从罐装到贴标需要跨越两种设备操作，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，主要解决现有贴标方式和装置效率低、成本高，且不适合对方形容器进行贴标操作的技术问题，它可以与罐装工序顺利的衔接进行。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，它包括两条平行前进的线速度一致的可夹紧方瓶前进的上、下输送带；其特征在于在下输送带的左、右两侧各安装一个能自动回复的C形靠模贴装置。

所述的能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，其特征在于所述的左、右两侧C形靠模贴装置为前后错位设置。

所述的能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，其特征在于所述的C形靠模贴装置包括：

由片状前臂、中臂和后臂组成的C形体；

C形体通过其中臂连接一转轴并确保前臂与后臂的前端指向下输送带中心线；

设置于下输送带左侧或右侧的支架，所述的转轴下端固定连接在支架上；

所述的C形体的后臂后端附近部位通过弹簧连接支架。

所述的能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，其特征在于所述的支架开有一条长槽，所述的转轴下端固定在槽长内。

所述的能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，其特征在于所述的支架上设有前臂限位销。

所述的能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，其特征在于所述的后臂前端包裹柔软的弹性材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：自动完成不干胶环贴的最后步骤，效率高。

附图说明

图1是待贴后面不干贴标签的方瓶；

图2是本发明装置的使用状态示意图。

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种能自动完成方瓶不干胶标签全环贴的装置，它能解决在完成方瓶不干胶标签三面贴后(图1)，在下输送带10的左、右两侧前后各安装一个能自动回复的C形靠模贴装置，它能分别把翘在方瓶左右面后的标签，先后平服地粘贴在方瓶的背面，自动地完成了方不干胶标签全环贴(图2)。

请参阅图3，本发明装置的结构是：它包括两条平行前进的线速度一致的可夹紧方瓶9前进的上、下输送带，两输送带间距离可按照瓶子的高度进行调节，使瓶子底面在下输送带上，瓶盖的顶面被上输送带的下面压住，保证了瓶子在上下输送带的夹紧下平稳地前进。在下输送带10的左、右两侧各安装一个能自动回复的C形靠模贴装置。所述的左、右两侧C形靠模贴装置最好为前后错位设置(这样就可以分别逐次完成翘在方瓶左、右面后的标签)。具体地，所述的C形靠模贴装置包括：由片状前臂1、中臂3和后臂6组成的C形体；C形体通过其中臂3连接一转轴2并确保前臂1与后臂6的前端指向下输送带10中心线；设置于下输送带10左侧或右侧的支架5，所述的转轴2下端固定连接在支架5上；所述的C形体的后臂6后端附近部位通过弹簧4连接支架5。

所述的支架5开有一条长槽，所述的转轴2下端固定在槽长内，可调节转轴2前后的位置。所述的支架5上还设有前臂限位销8。

使用时，方瓶9前面的左边推动安装在下输送带左侧面C形靠模贴装置的前臂1，由于转轴2靠近前臂1(转臂短)，后臂6的前端将做较大幅度的圆周(向斜前方)滑行，后臂6前端包裹柔软的弹性材料7靠着方瓶后面的左边缘，把翘着的不干胶标签靠摸到方瓶后面的左半部上去了(见图2)。方瓶9被夹紧着继续前进，前臂的前端离开方瓶的前面，在方瓶的左面滑行到左后边缘，C形靠模贴装置在回复弹力的作用下，在前臂被定位销挡住时恢复到初始状态。方瓶在这两条输送带夹紧下继续前进遇到了安装在下输送带右侧的另一个C形靠模贴装置，和前述左侧同样过程完成了方瓶后面右半部的不干胶标签靠模贴过程，这样就实现了方瓶不干胶标签的全环贴。