[发明专利]金属板冷塑成型用清洗防锈润滑剂及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及石油化工领域，尤其是一种成本低廉、冲洗容易，极压、稳定性能好，集清洗、防锈及润滑功能于一体的金属板冷塑成型用清洗防锈润滑剂及生产方法。

背景技术：

在制造装备业，金属冷塑成型是常用的加工工序，而在该工序中，对金属板表面清洗、防锈及润滑是必不可少的。即要求润滑剂能有效地把钢板、卷板上的防锈涂层以及通过矫平机、送料机后被污染的油污、尘土等清洗掉，同时还要在金属板材和模具表面形成防锈润滑层，以便在冷塑成型加工过程中，金属板材与模具容易分开，使金属板材与模具之间的摩擦变成润滑剂分子之间的摩擦，防止金属板材和模具生锈。目前，集清洗、防锈及润滑功能于一体的金属板冷塑成型用清洗防锈润滑剂大多是由BASF、PARKERIZING、BMW、IDEMITSUKOSAN等外国著名公司进口，不但润滑剂价格较高，而且所生成的膜中含蜡，必须还要用价格较贵的特殊清洗剂才能冲洗干净，加大了产品加工成本。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低廉、冲洗容易，极压、稳定性能好，集清洗、防锈及润滑功能于一体的金属板冷塑成型用清洗防锈润滑剂及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种金属板冷塑成型用清洗防锈润滑剂，其特征在于所用原料及重量百分比如下：

改性松香酸酯与脂肪烃的混合物        0.5～80％

烷基脂肪酸酯                        0.5～80％

二元酸酯                            0.5～20％

烷基硼酸酯                          0.5～15％

酚类抗氧剂                          0.5～12％

所述改性松香酸酯与脂肪烃的重量比为1∶1。

所用原料及重量百分比的最佳方案如下：

改性松香酸酯与脂肪烃的混合物        10～50％

烷基脂肪酸酯                        10～60％

二元酸酯                            2～12％

烷基硼酸酯                          2～10％

酚类抗氧剂                          0.5～6％。

一种上述金属板冷塑成型用清洗防锈润滑剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将烷基脂肪酸酯加入反应釜中，加温至100～120℃，真空度至少为-0.05MPa，开动搅拌器搅拌10～20min后，降温至90～100℃并保持恒温，再加入二元酸酯、烷基硼酸酯及酚类抗氧剂至反应釜中，当全部组分互溶后，降温至50℃以下，再加入改性松香酸酯与脂肪烃的混合物至全部互溶，经检测过滤后包装。

本发明能够牢固吸附在磨擦物体表面上，当遇到高温高压时能与模具表面和金属板材表面产生化学反应，生成固体金属保护膜，把两个磨擦金属表面分开，可减少模具与金属板材两个磨擦面之间的摩擦，起到了冷却、卸荷、减震等作用，可有效防止磨损、滑痕、烧结现象的产生，对模具和金属板材有多方面的保护作用；本发明能屏蔽来自于高温、高压、光、空气及微生物等的侵害，始终保持在极稳定状态。本发明与现有技术相比还具有成本低廉的优点，尤其是所形成的膜中不含腊，冲洗容易，只用普通的冲洗剂即可冲洗干净，可降低产品的加工成本。本发明不含国家禁止和严格限制使用的危险化学品，无毒、无刺激、无异味、易降解、使用安全方便，经检测确认本发明产品LC₅₀(2h)＞22424mg/m³，对人体及周围环境安全无害。

具体实施方式：

实施例1：

a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：

改性松香酸酯与脂肪烃的混合物        0.5～80％

烷基脂肪酸酯                        0.5～80％

二元酸酯                            0.5～20％

烷基硼酸酯                          0.5～15％

酚类抗氧剂                          0.5～12％

改性松香酸酯与脂肪烃的重量比为1∶1，构成改性松香酸酯与脂肪烃的混合物。

每种原料可在所列取值范围内任意选取，总值应是100％。