[发明专利]一种蒙脱石纯化工艺有效
申请号: | 201010185479.2 | 申请日: | 2010-05-28 |
公开(公告)号: | CN101844772A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 乐智勇 | 申请(专利权)人: | 四川思迈特药业科技有限公司 |
主分类号: | C01B33/26 | 分类号: | C01B33/26 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 徐宏 |
地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒙脱石 纯化 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种蒙脱石纯化工艺,特别涉及一种医药用的蒙脱石的纯化生产工艺。
背景技术
蒙脱石(montmorillonite)矿物是1847年Damour A.A.和Saluetat D.在研究法国montmorillonite粘土时,对其中的含水铝硅酸盐矿物所到的名称。蒙脱石颗粒细小,具有很强的吸附性能和离子交换性能,吸水性很强,加水膨胀,因其特有的物理和化学性质,已经在化工、建筑、石油、水利、交通、环境保护、新材料、日用品等领域得到广泛应用。在医药方面,人们发现它可以做医药载体,起控释剂功效,同时具有止泻等功能。
蒙脱石主要存在于自然界的膨润土中,是天然膨润土的主要成分。而自然界中的膨润土还含有石英、长石、方解石、高岭石和伊利石等矿物,由于其的多种用途,从膨润土中提纯蒙脱石成为本领域的热点。
目前常见的蒙脱石纯化工艺一般包括粉碎分级的干法提纯、化学提纯、离心提纯、和先钠化再离心提纯等方法,这些方法在专利申请号为200710067840.x的中国专利中有介绍,同时,改专利申请公开了一种在一定程度上克服了上述几种提纯方法缺陷的蒙脱石超细提纯方法,但是,这种方法仍存在以下缺点:一是没有对原料进行预处理,一方面会因为原料粒径的大小不一而造成生产时工艺不易控制,生产工艺不稳定;另一方面没有对原料进行灭菌处理,不适宜用于医药用途;二是对于浆液的搅拌时间和速度没有明确的工艺参数,造成实际生产时不可控,不利于生产效率的提高和杂志的分离;三是该专利申请采用离心机或者水力旋流器,这种设备是间断生产的,不能实现连续生产,严重影响生产效率;四是该专利申请的干燥和粉碎设备采用剥片机和球磨机,球磨机在生产过程中其陶瓷磨损可能有异物混入蒙脱石中,不能达到医药用要求,且时间长,产能低。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种纯度高、生产效率高、能实现连续化生产且得到的蒙脱石尤其适宜医药用途的蒙脱石纯化方法。
发明人经过大量的实验,摸索出一套适宜工业化大生产的高纯度医药用蒙脱石的纯化方法,对各种工艺参数进行了筛选优化。本发明采用的技术方案是这样的:一种蒙脱石纯化工艺,包括以下步骤:
A、原料预处理:包括原料粉碎和灭菌处理,得到经过预处理的膨润土;
B、投料:在搅拌罐中边搅拌边按膨润土和纯化水的重量比为1∶9的比例加入经过预处理的膨润土和纯化水,搅拌速度为58~68转/分,搅拌时间为30分钟,得到矿浆;
C、水洗:将搅拌后的矿浆抽至沉降池,自然沉降,待沉降液面为1.4~1.6米时,去除上层液;沉降高度的确定:考虑到大生产实际操作,以确保每次去除上层液后浆液的浓度一致,故以沉降液面高度来为准来进行过程控制,实际生产以沉降液面高度约1.4~1.6米为标准,然后排除1.4~1.6米以上的液体;
D、分散:将沉降后去除了上层液的浆液抽入搅拌罐搅拌;
E、分级:将D步骤所得的已分散均匀的混合物通过卧螺机,调整流量为1~2.5m3/h,进行分级,卧螺机主机频率35.5Hz,副机频率31.0Hz;分级后得到轻相进入下一道工序,去除粗粒的重相,重相按照废弃物处理;
F、干燥:将E步骤得到轻相矿浆由密闭管道输送到喷雾干燥器的进料口,进行喷雾干燥,得到细粉;
G、粉碎:将喷雾干燥所得的细粉,置于超细微粉碎机内粉碎,使得粒径小于40微米。因喷雾干燥所得的细粉是由多层颗粒聚集而成,为使其粒径小于40微米(思密达的粒径均小于40μm),故采用外界机械力即超细微粉碎使其聚集的微粒分开;
作为优选:A步骤所述的原料粉碎过程为:将小块钙基膨润土置于粉碎机进行初粉碎成粒径5mm击式超微粉碎机进行磨粉,磨出的粉由管道直接通往粉末风选,选取粒径的粗粒,再将此粗粒置于分级冲60%以上不大于40μm的膨润土进入下一道工序。
作为优选:A步骤所述的灭菌处理方法为:将经过粉碎后选取的膨润土按照15KGY的剂量进行Co60辐照。
作为优选:B步骤所述的纯化水在65℃下保温循环。
作为优选:D步骤中搅拌时搅拌的转速为58-68转/分钟,搅拌时间不少于5小时。
作为优选:E步骤中的轻相粒径≤5um的粒子不得少于90%。
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