[发明专利]动感单车扶手的生产工艺

说明书

(一)技术领域

本发明属于有色金属加工的技术领域，涉及到动感单车扶手的研制和生产工艺。

(二)背景技术

现有的动感单车扶手的生产工艺，主要包括有下料——锯管——弯管(共二道弯)——冲床成型——冲孔——表面打磨去行刺——焊接——喷涂前处理(脱脂——水洗——酸洗——表调——磷化——烘干)——清理(主要是表面焊道不平，假焊等不良现象)——喷涂——固化——利用夹具固定好——使用气枪将撕不破吹入(在吹的过程中人要不停的用力将撕不破套入)——套好撕不破，对产品表面处理去除多余的手印脏物等——用PE袋将其包好用胶布固定开口。这种工艺采用撕不破套入工序，采用撕不破的扶手手握的手感不好，扶手套的使用受命不长，当人在骑车时的汗水掉在扶手上撕不破容易发白，撕不破的材质不环保不符合ROSH，对人有伤害，存在安全隐患。

(三)发明内容

为了解决现有动感单车扶手的生产工艺存在的扶手套使用寿命短、不环保等缺点，本发明提供了一种新型的动感单车扶手的生产工艺，消除了质量隐患，提高了使用寿命，利于环保。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种动感单车扶手的生产工艺，主要包括如下步骤：

(1)、扶手管的制备：采用钢管为基体结构，下料——锯管——弯管——冲床成型——冲孔——表面打磨去刺，所述弯管包括二道弯；

(2)、将上述制备的扶手管与扶手固定片、手把管堵头焊接成扶手半成品；

(3)、将上述半成品进行如下处理：脱脂——水洗——酸洗——水洗——表调——磷化——水洗——烘干；

(4)、清理——喷涂——固化——下件；

(5)、上工件——预烘——浸塑——固化——下工件，所述预烘温度为320℃-370℃，时间为10-20分钟；固化温度为180℃-200℃，时间为6-14分钟。

进一步，步骤(5)中，所述预烘温度为350℃，时间为15分钟；固化温度为190℃，时间为10分钟。

采用本发明具有以下优点：1、通过增加浸塑工艺取代常规撕不破材质的运用，扶手采用浸塑工艺表面更漂亮，手感更好；2、扶手套的使用寿命更长，且更环保，完全符合ROSH，对人无伤害，避免安全隐患；3、清理喷涂前处理中，增加了两道水洗步骤，更好的清洗了产品表面多余的物质，便于后面的喷涂，附着力更好，喷出来的效果更好。

(四)附图说明

图1为本发明动感单车扶手的结构示意图；

1-扶手。

(五)具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种动感单车扶手的生产工艺，主要包括如下步骤：首先金工选择Q235普通钢管为基体结构，按图面上所给的长度进行下料(所用的设备锯管机)——锯管好后金工进行弯管(共二道弯，所用的设备弯管机)——弯好两道弯后进行冲床冲成型(冲床)——按需要进行冲孔(冲床)——对扶手管表面进行打磨去行刺处理；——用事先制作好的工装夹具将扶手管1与扶手固定片2、手把管堵头3焊接成扶手半成品(夹具必需要夹紧到位，所有的压手都必需用上夹紧)——焊接好对扶手半成品进行校正，以免产生扶手高低不一等；——脱脂(采用的是碱性除油粉)——水洗——酸洗(30％的盐酸)——水洗——表调(表调是金属表面调整剂本公司目前采用的是胶肽调整剂)——磷化(采用的是锌系磷化液)——水洗——烘干，清理(主要是表面焊道不平，假焊等不良现象。)——喷涂——固化——下件(必需对产品做好保护不可有碰伤等)，喷涂的重点在扶手焊接片的下方(与扶手立管相接触的部件必需喷涂到位)——上工件——预烘(温度350℃，时间15分钟)——浸塑(振动，除余粉)——固化(温度190℃，时间10分钟)——下工件。

实施例二：

所述预烘温度为320℃，时间为20分钟，所述固化温度为180℃，时间为14分钟，其他同实施例一。

实施例三：

所述预烘温度为370℃，时间为14分钟，所述固化温度为200℃，时间为6分钟，其他同实施例一。