[发明专利]一种双竹面面板的埋入射出成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型机壳面板的生产方法，尤其是一种可广泛应用于便携式计算机等各种3C类电子产品外壳面板的埋入射出成型方法。

背景技术

计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异，与人们的生活已经密不可分，长期以来，3C类电子产品外壳面板材料多采用两类，一类为金属材料，为使相应的产品如便携式计算机面板具有金属的质感，同时保持轻量并具有一定的强度，常采用铝及铝合金、钛镁合金等材料；另一类为非金属材料，多采用塑胶薄膜片材，利用其相对低廉的成本，同时为达到一定的质感，在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理，如竹纹、木纹，或是采取喷涂面漆的方式使面板表面具有相应的图案和纹理，但其质感仍不够自然，同时与现在世人追求的自然环保理念相矛盾。为使产品更贴近自然，具有更丰富的内涵，目前出现了以竹皮作为表面材料的面板，具有竹皮的自然纹理色彩，如用于笔记本电脑外壳，增加了外观光泽的自然度，其制作方法是待塑胶机壳成型之后，采用粘贴的方法在其外表面贴上一层竹皮，使其具有竹子这个原生材质的纹理和质感，但这种方法生产出来的面板，长时间使用后，其外皮易脱落，并且增加了贴附这一工序，生产效率低且品质不易得到保证。

发明内容

本发明旨在提出一种新的面板生产加工方法，采用该方法能生产出采用原生材料竹皮作为表面的面板，采用天然材料，贴合环保理念，具有竹皮的自然纹理色彩，同时可有效避免外皮脱落。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双竹面面板的埋入射出成型方法，包含以下步聚：

(1)将竹皮裁切成所需的尺寸规格；

(2)将裁切好的竹皮一块埋入成型模具的母模内，另一块置于成型模具的公模之上；

(3)将成型模具的母模与公模进行合模，并保持有一定的封闭空间；

(4)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间，在固化温度下保持一定的时间后取出。

所述竹皮在进行裁切前进行相应的防腐处理，使竹皮自身具有更好的耐腐蚀性，更加经久耐用。

成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。

更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。

本发明所述的双竹面面板的埋入射出成型方法，工艺方法简单，可立足于现有压塑工艺进行改造，利用塑胶在高温高压下与竹皮自然结合，结合强度高，成型后不会产生开裂，面板两面均采用竹面材料，增加了面板的厚度和强度，减少了塑胶的使用量，同时使面板上下两面具有相同的收缩性，可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量，使面板保持平整度，出模后不会产生翘曲变形，使竹皮这种天然环保材料能够与塑胶结合，真正的进入工业应用，提供出一种代替原来单一塑胶材料的外壳面板，采用天然材料，贴合环保理念，并具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与灯饰、汽车内饰结构类似的产品。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行详细说明。

首先将要使用的竹皮材料进行先期处理，如防腐和干燥，使其在后期的使用过程中自身的物理性质不会产生变化，同时也能够使其纹路的排列更符合人的审美观点，并且具有同样的厚度和较高的平面度。

接下来，将准备好的竹皮材料进行裁切，使其具有所需要的尺寸规格，并同相应的注塑模具尺寸相匹配，将裁切好的竹皮一块埋入成型模具的母模内，使其位于最深处；另一块置于成型模具的公模之上，可采用真空吸附的方式使其紧贴于公模表面，也可在裁切之前将竹皮先加工贴附磁性金属粉末被衬，再经刀模裁切成所需之外型，即可采用磁铁吸附的方式使其紧贴于公模表面，可减少成型是放置竹皮的时间。