[发明专利]一种竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型机壳面板的生产方法，尤其是一种可广泛应用于便携式计算机等各种3C类电子产品外壳面板的埋入射出成型方法。

背景技术

计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异，与人们的生活已经密不可分，长期以来，3C类电子产品外壳面板材料多采用两类，一类为金属材料，常采用铝及铝合金、钛镁合金等材料，可使产品如便携式计算机面板具有金属的质感，同时保持轻量并具有一定的强度，更能起到良好的电磁屏蔽功能，减少电磁干扰(Electromagnetic Interference简称EMI)的影响；另一类为非金属材料，多采用塑胶薄膜片材，在利用其相对低廉的成本，同时为达到一定的质感，在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理，如竹纹、木纹，或是采取喷涂面漆的方式使面板表面具有相应的图案和纹理，同时为减少电磁干扰EMI的影响，在面板的里面贴附铝箔层，此种面板其质感不够自然，同时与现在世人追求的自然环保理念相矛盾，铝箔层采用粘胶的方式贴附后，易产生翘曲不够平整，影响屏蔽效果。

发明内容

本发明旨在提出一种新的面板生产加工方法，采用该方法能生产出采用原生材料竹皮作为表面的面板，并且成型时同步贴合铝箔层，贴合效果平整，该面板采用天然材料，符合环保理念，具有竹皮的自然纹理色彩，同时可有效避免外皮脱落。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，包含以下步聚：

(1)将用作面板正面的竹皮裁切成所需的尺寸规格；

(2)根据设计参数裁切出需要的铝箔；

(3)将裁切好的竹皮埋入成型模具的母模内，所述铝箔置于成型模具的公模之上；

(4)将成型模具的母模与公模进行合模，并保持有一定的封闭空间；

(5)将塑胶加压后射入模具内竹皮与铝箔之间，在固化温度下保持一定的时间后取出。

所述竹皮在进行裁切前进行相应的防腐处理，使竹皮自身具有更好的耐腐蚀性，更加经久耐用。

成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。

更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。

本发明所述的竹面与金属结构相结合的面板埋入射出成型方法，工艺方法简单，可立足于现有压塑工艺进行改造，利用塑胶在高温高压下与竹面自然结合，结合强度高，成型后不会产生开裂，面板正面采用竹面材料作为装饰面，增加了面板的厚度和强度，减少了塑胶的使用量，使竹皮这种天然环保材料能够与塑胶结合，真正的进入工业应用，提供出一种代替原来单一塑胶材料的外壳面板，采用天然材料，贴合环保理念，并具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，背部同步贴合铝箔，贴合光滑平整，更能起到良好的电磁屏蔽功能，减少电磁干扰EMI对产品内部的影响，可广泛应用于3C家电领域。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行详细说明。

首先将要使用的竹皮材料进行先期处理，如防腐和干燥，使其在后期的使用过程中自身的物理性质不会产生变化，同时也能够使其纹路的排列更符合人的审美观点，并且具有同样的厚度和较高的平面度。

接下来，将准备好的竹皮材料进行裁切，使其具有所需要的尺寸规格，并同相应的注塑模具尺寸相匹配，将裁切好的竹皮埋入成型模具的母模内，使其位于最深处；根据设计参数裁切出需要的铝箔并将其置于成型模具的公模之上，可采用真空吸附的方式使其紧贴于公模表面。