[发明专利]一种催化转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种催化转化方法，该方法能优化催化反应过程，并减少再生过程中非环境友好产物的生成。

背景技术

催化转化反-再系统是催化转化技术的核心，在催化转化反应过程中反应条件的选择和控制直接关系到反应转化率和反应选择性。许多气固反应过程需要固相物如催化剂冷却，使反应条件改善后进行，尤其对如催化转化反应的气固反应过程，把催化剂适当降温可以提高剂油比，抑制热裂化反应，改进产品分布。

在以往公开的专利文献中提出了许多将再生催化剂降温后再进入反应器以优化催化转化反应的方案，如ZL99120517.0、US4,875,994、US5,800,697、ZL200610113673.3、ZL200610127585.9、ZL200710054738.6、CN200910066107.5等，这些公开的技术一般是在再生管路上设置换热装置，采用冷水取重油原料催化过程的过剩热，管程介质是水换热成为水蒸汽再利用，壳程介质是热的再生催化剂经换热后降温，涉及反-再系统的热平衡问题，存在过剩热。

催化转化装置气体污染主要来源于再生器烧焦时产生的烟气，工业实践表明，提高再生空气温度可以有效减少NO_X、CO₂等非环境友好产物的形成。

发明内容

当反-再系统不存在过剩热或另有外取热设施取过剩热时，也可以在不涉及过剩热的情况下采用在再生管路上换热的方式实现再生剂在进入反应器前预先降温。

本发明要解决的主要技术问题，在于提供一种催化转化方法，该方法能优化催化反应过程，并同时减少再生过程中非环境友好产物的生成。

本发明采用的技术方案如下：

一种催化转化方法，其特征在于：使来自再生器的热再生催化剂在进入反应器之前先进入催化剂换热罐，与再生空气在催化剂换热罐内接触换热，降温后的再生催化剂进入反应器参与反应，换热后的再生空气进入再生器实现再生过程。

上述方案中催化剂换热罐可设于再生管路上。

上述方案中催化剂换热罐内采用流化床或快速流化床形式。

采用本发明的技术方案，至少具有以下有益效果：

⑴实现再生催化剂在进入反应器前预先降温，改善油剂接触反应条件，优化催化转化反应，从而减少干气、焦炭等非目的产品，增加液收；

⑵在不增加空气压缩机部分能耗的情况下加热了再生空气，利于催化剂的再生，而不影响反-再系统整体热平衡；

⑶再生空气温度升高，未增加空气压缩机部分能耗，并减少了再生过程中NOX、CO2等非环境友好产物的生成，有利环境保护；

⑷再生空气与再生催化剂在一个空容器中（即催化剂换热罐）采用流化床或快速流化床形式混合即实现接触换热，技术改造难度小，费用低。

附图说明

图1为本发明的催化转化方法反应-再生装置示意图。

图中编号说明：1催化转化反应器；2沉降器；3汽提段；4待生催化剂；5再生器；6再生催化剂；7催化剂换热罐；8换热再生催化剂；9再生气体；10换热再生气体；11反应油气；12烟气。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围包括但是不限于此：

图1是本发明的催化转化方法反应-再生装置示意图，如图1所示，某年产60×10⁴t/a的催化装置，催化转化反应器1为提升管形式。来自再生器5的高温再生催化剂6（约700℃）进入催化剂换热罐7中，与来自主风机的再生空气（约200℃）在7中逆流接触换热，换热后的再生催化剂（约640℃）进入反应器1底部，沿反应器1向上与原料油接触、反应，反应混合物在沉降器2中进行气固分离，反应油气进入后续分馏系统，经分离后的待生催化剂4则经汽提器3汽提后进入再生器5中，与来自催化剂换热罐的换热再生空气10接触完成再生，经优化的烟气12则经烟气管线排出再生器。