[发明专利]一种等温退火节能炉及其等温退火方法

权利要求书

1.一种等温退火节能炉，包括炉体，其特征在于，还包括：

进料预热室，用于预加热进入炉体的工件；

加热恒温室，用于加热在进料预热室中预加热后的工件并使工件保持恒温；

强制冷却室，用于冷却在加热恒温室中加热后的工件；

等温室，用于保持在强制冷却室中冷却后的工件的温度；

出料热交换室，用于对在等温室中保持温度后的工件降温；

滚道，用于供工件进出炉体及在炉体中运动；

热交换系统，用于将出料热交换室中工件散发的余热输送到进料预热室以预加热工件。

2.根据权利要求1所述的等温退火节能炉，其特征在于，还包括风机循环系统，所述加热恒温室和所述等温室的滚道的两侧及底部均匀分布有多个加热元件，顶部设置风机循环系统，所述风机循环系统的进风口和出风口均位于炉体内，且所述进风口垂直于滚道所在平面，出风口平行于滚道所在平面。

3.根据权利要求1所述的等温退火节能炉，其特征在于，强制冷却室的外部设置有风机、冷却管和内置循环冷却变频风机，在强冷段冷却室内设置有若干条的气体管路。

4.根据权利要求1所述的等温退火节能炉，其特征在于，所述热交换系统包括出料热交换室处的进气管道、进料预热室处的排气管道，连接近期管道和排气管道的气体管道，以及抽取风量可调整的变频风机，所述变频风机将出料热交换室的热量通过气体管道传送到进料预热室。

5.根据权利要求1所述的等温退火节能炉，其特征在于，所述进料预热室，加热恒温室，强制冷却室之间设有隔热墙。

6.一种等温退火节能炉的等温退火方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一，将工件送入等温退火节能炉的进料预热室预热至300至500℃；

第二，将工件送入等温退火节能炉的加热恒温室加热至770至830℃；

第三，将工件送入等温退火节能炉的强制冷却室冷却至700至730℃；

第四，将工件送入等温退火节能炉的等温室保持其温度大致不变；

第五，将工件送入等温退火节能炉的出料热交换室冷却至650℃以下。

7.一种权利要求6所述的等温退火节能炉的等温退火方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述的出料热交换室的余热通过热交换系统传送至所述的进料预热室。