[发明专利]一种破岩装置

说明书

技术领域

本发明涉及掘进设备领域，具体为一种隧道施工或巷道掘进用的破岩装置。

背景技术

在我国隧道、巷道以及地下工程施工中，中硬岩施工占相当比例，钻爆法和综合掘进法是硬岩隧道和巷道开凿的两种常用施工方法。然而钻爆法钻孔作业效率低、安全性差，操作不当容易引起瓦斯爆炸，巷道成形质量也很难控制，超挖欠挖严重。综合掘进法对巷道的要求比较高，岩石硬度不能超过f8，巷道高度不得小于3.0米，宽度不得小于4米。如果局部岩石硬度过高，还需要采用放松动炮进行辅助掘进，不能从根本上杜绝放炮。

破碎锤尤其是液压破碎锤具有冲击功大、冲击频率高等特点，它通过钎杆以冲击波的形式将冲击功传递给硬岩，可在瞬间远远超过岩石的抗压强度，从而实现对硬岩的破碎。目前破碎锤正朝着超大冲击功率、智能化、多样化等方向发展，用它来进行隧道施工和巷道掘进是一种有效的手段。但如何将它有效的安装到设备上，并实现破岩掘进是我们亟需解决的问题。

发明内容

为了克服钻爆法和综合掘进法的不足，实现用破碎锤进行隧道施工和巷道掘进的目的，本发明提供了一种隧道施工或巷道掘进用的破岩装置。采用该破岩装置，不需要放炮即可实现超硬全岩巷道的快速、高效掘进，从根源上避免了重大事故的发生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种破岩装置，该装置设有回转台、破岩臂和破碎锤，破岩臂的一端连接回转台，破岩臂的另一端连接破碎锤。

所述的破岩装置，回转台通过回转支承安装在载具上。

所述的破岩装置，破岩臂为伸缩臂结构。

所述的破岩装置，破岩臂为破岩臂伸缩内臂和破岩臂伸缩外臂连接构成的伸缩臂结构。

所述的破岩装置，破岩臂伸缩外臂的外端与回转台铰接。

所述的破岩装置，还包括液压缸I，液压缸I的一端铰接于回转台上，液压缸I的另一端铰接于破岩臂伸缩外臂上。

所述的破岩装置，破岩臂伸缩内臂的末端与破碎锤铰接。

所述的破岩装置，还包括液压缸II，液压缸II的一端铰接于破岩臂伸缩内臂上，液压缸II的另一端铰接于破碎锤上。

本发明的有益效果是：

1、为了满足不同尺寸巷道或隧道的施工，破岩臂采用伸缩臂结构，伸缩内外臂之间由液压缸驱动。

2、本发明破岩臂伸缩内臂的末端与破碎锤铰接，利用液压缸可实现破碎锤不同的破岩角度。

3、本发明破岩臂伸缩外臂的外端与回转台铰接，利用升降液压缸可实现破岩臂在载具垂直方向的俯仰。

4、本发明回转台利用回转支承与载具相连，利用液压缸或液压马达可实现破岩臂在载具水平方向的偏转。

5、本发明作为隧道施工和破岩掘进的新手段，无需放炮即可实现超硬全岩巷的快速、高效、安全掘进。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1回转台；2破岩臂伸缩外臂；3破岩臂伸缩内臂；4破碎锤；5液压缸I；6液压缸II；7钎杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明破岩装置主要包括回转台1、破岩臂(破岩臂伸缩外臂2、破岩臂伸缩内臂3)和破碎锤4，破岩臂的一端连接回转台1，破岩臂的另一端连接破碎锤4。回转台1通过回转支承安装在载具上，回转台1由液压缸或液压马达驱动，可实现绕回转轴的偏转；破岩臂为伸缩臂结构，由液压缸驱动实现破岩臂的伸缩。本实施例中，破岩臂是破岩臂伸缩内臂3和破岩臂伸缩外臂2连接构成的伸缩臂结构，破岩臂伸缩外臂2的外端与回转台1铰接，液压缸I 5的一端铰接于回转台1上，液压缸I 5的另一端铰接于破岩臂伸缩外臂2上，在液压缸I 5的推动下可实现设备垂直方向上的俯仰；破岩臂伸缩内臂3的末端与破碎锤4铰接，液压缸II 6的一端铰接于破岩臂伸缩内臂3上，液压缸II 6的另一端铰接于破碎锤4上，在液压缸II 6的推动下可灵活调节破碎锤4的冲击角度。另外，破碎锤4配有钎杆7。

本发明中，破岩装置的典型作业过程如下所示：

破岩作业前，首先由回转台1通过破岩臂伸缩外臂2带动破岩臂偏转到工作位置；然后，伸出破岩臂伸缩内臂3，将破碎锤4的钎杆端部压紧待破碎的岩石，最后破碎锤4工作，完成最终破碎。如果要破碎相对破岩臂位置较低的岩石，则需要通过调节破岩臂伸缩外臂3的端部液压缸，改变破碎锤4的冲击方向。