[发明专利]夜光型聚酯模塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程塑料及其制备方法技术领域，具体涉及一种夜光型聚酯模塑料及其制备方法。

背景技术

由于聚酯模塑料制品的外观效果好、成型工艺多样化，使聚酯模塑料在电气行业、汽车业、建筑和办公用品领域都得到较为广泛的应用。

但是，目前，在该行业内的聚酯模塑料均不是自身发光材料。而且行业内普遍使用的开关、夜光标牌等的基体多采用热塑性塑料制成，而该种材料电气绝缘性不是很理想，且容易燃烧存在潜在的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种自身可发光，能产生夜光效果，从而节约电量消耗，且还具有强度高、电气绝缘性能好、难燃烧的夜光型聚酯模塑料。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种夜光型聚酯模塑料，该聚酯模塑料由以下重量份数的各原料制备：

不饱和聚酯16-22份

低收缩添加剂12-16份

水合氧化铝40-50份

引发剂0.2-0.4份

脱模剂0.5-2份

增稠剂0.4-0.8份

夜光粉1-5份

无碱短切玻璃纤维15-20份。

上述的不饱和聚酯为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚酯中的任意一种。

上述的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65％的单体苯乙烯溶液溶融而得；其中，聚苯乙烯占35-45wt(重量)％，单体苯乙烯溶液占55-65wt％。

上述的水合氧化铝(氢氧化铝，分子式为Al(OH)₃，Al₂O₃·3H₂O或H₃AlO₃)平均粒径为60-100微米。

上述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、1，1-二叔丁基过氧化环己烷中的一种。

上述的脱模剂为硬脂酸锌粉末、硬脂酸钙粉末中的一种。

上述的增稠剂为氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙中的一种。

上述的夜光粉为市售的光致储能夜光粉。

上述的无碱短切玻璃纤维长度为6mm或12mm。

本发明要解决的另一个技术问题，是提供一种上述夜光型聚酯模塑料的制备方法，制备步骤为：

(1)先按照配方比例将不饱和聚酯、低收缩添加剂、引发剂、夜光粉、增稠剂加入捏合机中，在15-40℃的温度下混炼10-20分钟；

(2)向步骤(1)混炼后的物料中加入配方比例的水合氧化铝和脱模剂，在15-40℃的温度下混炼40-60分钟；

(3)向步骤(2)混炼后的物料中加入无碱短切玻璃纤维，在15-40℃的温度下混炼3-6分钟，制得本发明的夜光型聚酯模塑料。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明的夜光型聚酯模塑料，这种聚酯模塑料，既不易损坏，又能满足人们对于产品的多样性、个性化要求，可用于不同制品的热压成型。同时夜光型的聚酯模塑料在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时，达到自身发光效果，在夜间使人们可辨别周围方向，为工作和生活带来方便。并可在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急等系统中应用，该种夜光型聚酯模塑料在目前的聚酯膜塑料行业中还鲜有报道。

2.由于本发明的夜光型聚酯模塑料，是在制备模塑料的常规配方中添加了一定比例的夜光粉，并经混炼而成。用这种聚酯模塑料制成的部件和用品，其具有强度高、电气绝缘性能好、难燃烧等特点，还在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，遇黑暗环境时自行发光。

3.本发明夜光型聚酯模塑料制备用的各种原料易得，特别是其中的水合氧化铝，无需特殊制备，直接购自市售产品即可，而且水合氧化铝用量少、平均粒径大，增加了透光度，并为了消除水合氧化铝用量少带来的混炼粘度低的不足，在本发明制备步骤采用了在第一步中就加入增稠剂的操作，从而有效避免了混炼粘度低的不足，又保证了本发明的夜光型聚酯模塑料具有理想的透光度。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

选取不饱和聚酯18份、低收缩添加剂12份、水合氧化铝45.5份、引发剂0.4份、脱模剂1.5份、增稠剂0.6份、夜光粉3份、无碱短切玻璃纤维19份，待用。