[发明专利]用于滤棒复合的传送装置及传送方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草机械装置领域，特别提供了一种用于滤棒复合的传送装置及传送方法。

背景技术

目前过滤嘴在烟草行业得到了全面应用，对卷烟的降焦减害起了重要的作用。随着中国履行国际《烟草控制框架公约》正式启动，中烟总公司对香烟的危害作了长远的打算和指导，焦油含量必须要逐年递减，实现保润增香、减害降焦的方针。

由于我国大部分都是以烤烟型为主，在配方上调整降焦空间逐渐减小，普通的过滤嘴降焦减害已满足不了要求，但是通过滤嘴功能的演变和新材料的应用，具有很大的发展空间。目前混合型香烟的焦油含量都在8mg以下，它除了配方上调整焦油含量以外，大部分是从嘴棒上想办法降焦，譬如：嘴棒激光打孔、复合滤棒，其中复合滤棒在混合型香烟中使用最广。

复合滤棒是一种功能型嘴棒，也是嘴棒行业里的一个功能型平台，对新材料在嘴棒方面的应用和研究是不可缺少的平台。采用复合滤棒等物理方法降焦是今后主要发展方向。复合滤棒成型机，可以生产如12∶8(或10∶10)等不同复合比例长度的复合滤棒，生产速度为100-500米/分钟。该设备主要应用于卷烟滤棒生产企业，所生产出的复合滤棒，能够有效降低卷烟焦油含量，减少卷烟给人体带来的危害。

复合滤棒生产的基本工作原理参图1所示。

在复合滤棒生产的过程中，目前是将滤棒段E(例如白棒)与滤棒段F(例如加料棒)交替排列后在整理装置进行首尾相连状态和定位排序，然后送入滤棒成型机中成型。在将滤棒段E(例如白棒)与滤棒段F(例如加料棒)交替排列后送入成型机的过程目前主要是采用气体吹动和加速轮滚压两种传递方式。但是，一方面气体吹动传递方式存在传递不够精确的缺点，从而导致滤棒切割不均匀以及两段滤棒之间的间隙控制不好，影响产品质量。另一方面，加速轮滚压传递传递不够精确而且容易使滤棒段变形或损坏。

鉴于此，有必要设计一种新的传送结构在实现将滤棒段E(例如白棒)与滤棒段F(例如加料棒)交替排列后送入成型机的同时还可以解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于滤棒复合的传送装置，以实现传递过程中复合滤棒与成型机刀头精确同步，同时实现滤棒段E与滤棒段F之间的间隙精确调整。从而保证复合滤棒的质量稳定。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于滤棒复合的传送装置，其将滤棒传递至成型机烟枪后进行复合，所述传送装置包括放置滤棒的沟槽以及位于沟槽上的螺旋轴，该螺旋轴上相邻的螺旋间距大于或等于滤棒长度；所述螺旋轴两端分别设有两个凸台，该凸台分别支撑在沟槽两侧，使得螺旋轴与沟槽之间悬空，并且可以利用螺旋轴的旋转将传送到沟槽里的滤棒推送到成型机烟枪内。

本发明还包括滤棒复合的传送方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，将原棒a和原棒b分别上到A料斗和B料斗，复合机启动；

步骤二，A料斗里的原棒a进入C料辊，C料辊转动将每支原棒a分别送入切割装置进行分段切割，以形成滤棒段E；B料斗里的原棒b进入D料辊，D料辊转动将每支原棒b分别送入切割装置进行分段切割，以形成滤棒段F；

步骤三，复合机上的链钩逐一从料辊中拉出滤棒进入轨道，经过提升装置将每小段滤棒分离，由拨烟盘送到排列仓；

步骤四，当滤棒E与滤棒F切割后进行交错排列后，由布带传送到传送装置的沟槽内；

步骤五，所述螺旋轴通过独立伺服电机或同步带轮或齿轮传递带动旋转，将交错排列的滤棒推动前进，传递至成型机烟枪进行复合后的滤棒成型。

本发明专利采用螺旋机构进行滤棒段传递，可实现传递过程中复合滤棒与成型机刀头部分精确同步，同时实现滤棒段E与滤棒段F之间的间隙精确调整。从而保证复合滤棒的质量稳定。

附图说明

图1为现有的复合滤棒生产的基本工作原理图。

图2本发明传送装置结构示意图。

图3为本发明中沟槽的结构示意图。

具体实施方式

请参照图2至图3所示，一种用于滤棒复合的传送装置，其将滤棒传递至成型机烟枪后进行复合，所述传送装置包括放置滤棒的沟槽200以及位于沟槽上的螺旋轴100，该螺旋轴上相邻的螺旋间距大于或等于滤棒段长度；所述螺旋轴两端分别设有两个凸台101，该凸台支撑在沟槽两侧，使得螺旋轴与沟槽之间悬空，并且可以利用螺旋轴的旋转将传送到沟槽里的滤棒段推送到成型机烟枪内。