[发明专利]耐磨药芯焊丝

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊接材料技术领域，尤其涉及一种耐磨药芯焊丝。

背景技术

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，近年来国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增，对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分，工艺性能好，烛缝成形美观，采用气渣联合保护，获得良好成形，熔敷速度快，生产效率高。现有的耐磨易损件磨损后都可以采用药芯焊丝堆焊的方式进行修复到原始尺寸而继续使用，目前的堆焊修复的药芯焊丝种类很多，一般都是纯高铬铁系列，而高铬铁系列的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比，而在堆焊层中铬与碳和铁形成复合碳化铬，这样侧面的硬度比正表明低，而且整体硬度差，无法满足高耐磨的要求，而一般的药芯焊丝价格低，但耐磨性差，耐磨性好的药芯焊丝价格高，所以广大的生产企业迫切需要一种具有良好的耐磨性好的药芯焊丝。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好、低成本的耐磨药芯焊丝。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耐磨药芯焊丝，包括钢皮和药粉，所述药粉由以下重量百分比的各组分混合而成：

高碳铬铁 40％-65％      钼铁     5％-8％     镍粉 4％-6％

钒铁     4％-9％        中碳锰铁 5％-11％    钛铁 9％-13％

铝镁合金 2％-4％        硅锰合金 3％-6％。

作为一种改进，其中药粉中各组分的最佳配比是：

高碳铬铁 55％   钼铁     6％    镍粉 4.5％

钒铁     7％    中碳锰铁 8％    钛铁 11％

铝镁合金 3％    硅锰合金 5.5％。

作为进一步的改进，所述药芯粉的各组分的粒度为能通过60-70目的筛子。

采用了上述技术方案后，本发明取得的有益效果是：本发明由于添加了钒元素和镍元素，从而在极大地提高了硬度的同时也提高了高温强度和韧性，而通过添加钒元素可有效提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性，将上述元素按上述比例混合可以形成硬度更高的碳化物，使耐磨性进一步提高，而且脱渣容易，电弧稳定，硬度高，低成本，生产效率高，性能优异，质量稳定可靠，可通过调整药芯比例来调整成分，实现不同的焊接要求。

具体实施方式

实施例一：

耐磨药芯焊丝，包括钢皮和药粉，其中，药粉由以下重量百分比的各组分混合而成：

高碳铬铁 44％   钼铁     8％     镍粉 6％

钒铁     8％    中碳锰铁 11％    钛铁 13％

铝镁合金 4％    硅锰合金 6％。

各原料组分的性能如下：

高碳铬铁：向耐磨带焊缝过渡的合金元素。

钼铁：向耐磨带焊缝过渡合金元素，提高硬度与高温强度。

镍粉：增强耐磨带基体韧性与强度。

钒铁：可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。

中碳锰铁：配方中加入适量的中碳锰铁有助于改善韧性和塑性。

钛铁：通过钛铁可以细化晶粒，利用焊缝金属韧性的改善。

铝镁合金：配方中加入适量的镁铝合金有助于降低焊缝金属中的氧含量，利于焊缝金属韧性的改善。

硅锰合金：配方中加入适量的硅元素有助于改善焊缝成型。

使用时先将上述重量配比的粉末的粒度通过60目的筛子筛选，然后将各组分的粉末放入混粉机内混合40分钟，然后将混合粉末加入低碳钢带的U形槽中；将U型槽合口，轧制成O形，使药粉包裹其中；然后通过拉丝机逐道拉拔、减径，最后使其直径达到规定值，从而实现本发明的耐磨药芯焊丝。

实施例二：

其它与实施例一基本相同，其不同之处在于：药粉中各组分的重量百分比为：

高碳铬铁 55％   钼铁     6％    镍粉 4.5％

钒铁     7％    中碳锰铁 8％    钛铁 11％

铝镁合金 3％    硅锰合金 5.5％。

实施例三：

其它与实施例一基本相同，其不同之处在于：药粉中各组分的重量百分比为：

高碳铬铁 65％   钼铁     6％    镍粉 4％

钒铁     4％    中碳锰铁 5％    钛铁 10％

铝镁合金 2％    硅锰合金 4％。

本发明的焊丝不受上述具体实施方式的限制，总之，本领域的技术人员从上述启示出发，所想到的任何在本权利要求保护的范围内的其它改进均属于本发明的保护范围之内。