[发明专利]金属网内置保温外墙及其施工方法

权利要求书

1.金属网内置保温外墙，其特征在于设有保温板、水泥砂浆层和2片波形金属网片，保温板设于2片波形金属网片之间，2片波形金属网片以保温板为界呈镜像对称布置，2片波形金属网片之间设有加强龙骨，龙骨与2片波形金属网片采用扎丝绑扎，保温板与2片波形金属网片之间通过螺杆连接，2片波形金属网片的外表面覆盖水泥砂浆层，2片波形金属网片内表面与保温板之间为中空。

2.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙，其特征在于所述波形金属网片为平底平顶的梯形波金属网片。

3.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙，其特征在于所述水泥砂浆层由水泥、粉煤灰和砂浆组成，按质量比，水泥∶粉煤灰∶砂为1∶(1～3)∶(2.5～3)。

4.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙，其特征在于所述扎丝为镀锌铁丝。

5.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)施工放线

(1)放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位；

(2)根据甲方要求的基准线将需要施工的墙体轴线量出并弹出墨线；

(3)根据墙体轴线向两边量出墙体安装控制线并弹出墨线，用线锤将底线引至顶棚及原有墙及柱上并弹出墨线；

(4)放线时，应同时标出门窗洞口的位置，并注明尺寸和高度；

2)安装L型铁及墙边固定件

(1)按墨线标示，根据甲方预埋的拉结筋或植筋点，位于梁上方的L型铁采用电焊焊接固定，沿地面的L型铁采用膨胀螺丝固定，梁上方的L型铁与沿地面的L型铁的安装朝向应一致；

(2)墙边或柱边用L型铁固定件进行连接；

(3)在门窗洞口安装L型铁时，只需在门窗洞口上方安装，沿地面不安装；

(4)L型铁安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求处应及时进行修正，确保正确无误后再进行下道工序施工；

3)金属网片拼装及加固形成金属网板

(1)金属网片拼装按设定的横向间距在每片金属网片上绑扎上龙骨，然后将聚苯乙烯保温板夹在两片波形金属网片之间，并用螺杆连接固定，从而形成金属网板；

(2)对形成的金属网板进行平整度修整加固，修整加固完毕经验收后再进行下道工序施工；

4)金属网板的施工安装及加固

(1)先在门边、窗边及拐角处安装上金属网板，将金属网板绑扎在L型铁上，这样可保证门边、窗边及拐角的垂直度；

(2)然后从门边或墙边开始依次拼装金属网板，相邻金属网板需绑扎固定，金属网板与L型铁连接处需绑扎固定；

(3)对于同一道墙体，金属网板从两边开始向中间进行组装，对于不足整块的金属网板置于墙体中部；

(4)门洞上方和窗洞上方下方安装金属网板：在门洞和窗洞的上方留出抹灰宽度，根据门洞上方基准线及窗洞上方和下方基准线安装金属网板，设于门洞、窗洞两侧的金属网板需用竖向龙骨垂直加固；

(5)在风管处安装金属网板：对于小于500mm宽的风管处直接在金属网板上开口即可，对于大于500mm宽的风管处需用角钢进行加固；

5)金属网板施工组装后的处理

(1)不平整处理：①金属网板安装完成后或步骤6)水电配管预埋结束后，再对金属网板进行平整度的修整；②对于安装在风管处的金属网板的开口应进行加固处理，以保证墙体的平整度；③在金属网板抹灰后对墙体平整度进行及时整平，以保证墙体平整度；

(2)对于外墙墙体竖向高度大于3600mm、横向长度大于5000mm时设伸缩缝；

(3)对于外墙与柱子等连接处需加设平网加固，以保证连接可靠及接缝处强度；

6)水电配管

(1)金属网板施工组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在金属网板中空凹槽内绑扎固定；

(2)金属网板上水平管线的布管长度不大于500mm，金属网板上开口用钢剪或切割机进行切割，金属网板裁开后先向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设宽100mm～150mm的金属平网进行加固补强；

(3)水平布管时应单边布管，严禁将金属网板全部截断；

(4)当金属网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm，水平横管的直径不大于35mm；

(5)对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在金属网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可先在金属网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，抹灰时预留孔处不抹灰；

(6)水电布管结束后，经检查合格后再进行水泥砂浆抹灰；

7)水泥粉煤灰砂浆填槽及抹灰

(1)用水泥粉煤灰砂浆将金属网板凹槽填平，填槽时水泥粉煤灰砂浆不宜高出金属网板板面；

(2)填槽结束后，浇水养护不少于24小时，再进行打底抹灰；

(3)打底抹灰结束后，养护不少于24小时，平按无明显痕迹时再对金属网板板面抹灰；

所述水泥粉煤灰砂浆中的水泥标号为32.5R～42.5R；

8)养护

墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护不少于2次。