[发明专利]涤纶纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶纤维的生产方法。

背景技术

近年来随着超细纤维、新合纤及新新合纤及其织物的开发利用，高收缩纤维的用途和需 求量日益扩大。高收缩涤纶纤维与普通纤维的混纤纱利用热收缩性的不同所产生的丝长差， 可赋予织物蓬松、丰满、柔软的风格，并且具有毛感，用于加工高档服装面料。常规涤纶PET 纤维的收缩率在7％以下。

高收缩涤纶纤维的制备方法通常有物理改性法、化学改性法和化学-物理改性相结合3种 方法。物理改性法主要是通过改变纺丝及拉伸、定型等后处理工艺条件来提高大分子取向度、 降低结晶度，从而使纤维具有热收缩性。收缩率要求在30％以下时，采用物理改性法可获得 中高收缩纤维。化学改性法就是在PET切片的聚合过程中，加入第三共聚组分，破坏大分子 链的规整性，导致结晶困难。随着大量的共聚组分的引入，会造成干燥、纺丝困难，既提高 了生产成本，又增加了生产各个环节的难度。化学-物理改性相结合的方法比较容易制取高收 缩率纤维，通常制取收缩率在50％以上的纤维时用这种方法。

发明内容

本发明提供一种涤纶纤维的生产方法，可制得干热收缩率在50％以上的涤纶纤维，且成 本低。

所述涤纶纤维的生产方法为：将PET原料干燥至含水量为120ppm以下后，经螺杆熔融 挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶 纤维，其中熔融挤出的熔体温度为275-285℃，熔体粘度为0.52-0.58dl/g，纺丝环吹风温为15-20 ℃，风速为0.8-1.2m/s，丝室温度为25-30℃，喷丝头拉伸比为140-148倍，纺丝所得初生丝 线密度为9-10dtex，拉伸的温度为25-35℃，拉伸比为2.6-3.2，松弛热定型温度为50-70℃。 优选PET原料的熔点为250-260℃。

作为优选方案，所述PET原料由粘度为0.75-0.85dl/g，熔点为245-260℃的PET、粘度为 0.55-0.65dl/g，熔点为250-262℃的PET和硬脂酸钙混合后得到，此处粘度均为未经干燥的PET 原料粘度，所述硬脂酸钙的质量为粘度为0.75-0.85dl/g，熔点为245-260℃的PET与粘度为 0.55-0.65dl/g，熔点为250-262℃的PET总质量的0.1％-0.2％。加入硬脂酸钙可以使PET料混 合均匀。

作为进一步优选方案，粘度为0.75-0.85dl/g，熔点为245-260℃的PET和粘度为 0.55-0.65dl/g，熔点为250-262℃的PET均为回收PET。采用回收PET不仅可以物尽其用，节 能降耗，有利于环保，而且可有效降低产品成本。作为本领域的公知常识，回收的PET需经 常规的分拣、过滤工作。

本发明中上述粘度均为特性粘度。

作为优选方案，卷绕速度为1137±5m/min，以提供合适的纺丝张力，提高初生丝取向度。 优选的喷丝板规格为1100孔，d0.35mm。

卷绕上油率的控制采用常规条件，一股使初生丝的含油率为20％-24％。

本发明通过单纯的物理改性法，控制纺丝、卷绕、拉伸、热定型等工艺条件，所得涤纶 纤维的干热收缩率可达到50％以上，同时单纤维强度保持在2.3cn/dtex以上，因此既能保证 后续加工的可纺性，又能保证纤维原有的特性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

以下实施例中采用的喷丝板规格为1100孔，d0.35mm。

实施例1

将回收的PET瓶片料(粘度为0.80dl/g，熔点为253℃)和PET丝料(粘度为0.58dl/g， 熔点为255℃)在混合均匀、150℃下真空干燥后，然后保持温度，在常压下加入硬脂酸钙混 合1h，硬脂酸钙的质量为上述PET瓶片料和PET丝料总质量的0.1％，所得PET混合物的水 分含量为108±10ppm。将上述PET混合物经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到 初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶纤维，其中熔融挤出的熔体温度为278 ±2℃，熔体粘度为0.55dl/g，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕 速度为1137m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex，含油率为20％， 拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.0，松弛热定型温度为60℃。