[发明专利]一种重钙湿法研磨中粒径、粘度、固含量的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于粉体湿法研磨技术，具体是一种重钙湿法研磨中粒径、粘度、固含量的控制方法。

背景技术

国外对高目粉体研磨技术起步早，技术成熟，现已实现程控自动化，国内起步晚，对湿法粉体研磨技术处于研发阶段，特别高目度(D95级以上)湿法研磨国内至今没有达到成熟的技术工艺，主要是对浆钙粒径、粘度、固含量等三个相互制约的技术指标控制不了，达不到技术质量标准。

D98级超微细重钙浆料生产过程中固含量、粒径、粘度等指标的控制是能否生产出合格产品的核心技术，三个技术指标相互制约、相互联系，同时将三个指标控制到合格标准是技术难点。

发明内容

针对上述同类技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够使粉体达到质量标准的重钙湿法研磨中粒径、粘度、固含量的控制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种重钙湿法研磨中粒径、粘度、固含量的控制方法，其具体控制方法如下：

(1)、固含量的控制：通过调浆，使浆料中的固含量达到76％，然后1#机研磨，通过滴加使固含量控制到75.8％；接着2#机研磨，通过滴加使固含量控制到75.2％-75.5％；整个过程中，浆料温度保持在60～70℃，浆料的流量控制在2～2.4吨/小时，滴加液的配比为：水与分散剂的比例为1∶1～1∶2，研磨机的频率控制在39～45Hz。

(2)、粒径控制：1#研磨机研磨到粒径为：0.5μm以下为15％，1μm以下为20％～30％，2μm以下为60％～70％；然后2#研磨机研磨到粒径为：0.5μm以下为11％～15％，1μm以下为60％～70％，2μm以下为98％～99％；整个过程中，浆料流量控制在2～2.4吨/小时，滴加液的配比为：水与分散剂的比例为1∶1～1∶3，研磨机的频率控制在39～45Hz。

(3)、粘度控制：1#研磨机把浆料研磨至80～100cps，2#研磨机把浆料研磨至120～160cps，在粒径、固含量达标的前提下，加大流量和分散剂滴量，根据矿粉PH值添加酸性分散剂控制返粘，按中性分散剂3‰和酸性分散剂2‰的比例调浆。

本发明的优点是：本发明掌握了固含量、粒径、粘度三个技术指标的控制方法，填补了国产设备生产D95级以上重钙浆料产品的技术空白。

具体实施方式

1、固含量的控制：通过调浆，使浆料中的固含量达到76％，然后1#机研磨，通过滴加使固含量控制到75.8％；接着2#机研磨，通过滴加使固含量控制到75.5％；整个过程中，浆料温度保持在65℃左右，浆料的流量控制在2.2吨/小时，滴加液的配比为：水与分散剂的比例为1∶1.5，研磨机的频率控制在40Hz。2、粒径控制：1#研磨机研磨到粒径为：0.5μm以下为15％，1μm以下为20％～30％，2μm以下为60％～70％；然后2#研磨机研磨到粒径为：0.5μm以下为11％～15％，1μm以下为60％～70％，2μm以下为98％～99％；整个过程中，浆料流量控制在2.2吨/小时，滴加液的配比为：水与分散剂的比例为1∶2，研磨机的频率控制在40Hz。

3、粘度控制：1#研磨机把浆料研磨至90cps左右，2#研磨机把浆料研磨至140cps左右，在粒径、固含量达标的前提下，加大流量和分散剂滴量，根据矿粉PH值添加酸性分散剂控制返粘，按中性分散剂3‰和酸性分散剂2‰的比例调浆。