[发明专利]具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法

说明书

技术领域

本发明涉及油页岩干馏除焦工艺，尤其涉及具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦工艺。

背景技术

目前，现有的＞0～75mm块状油页岩炼油技术，如中国抚顺式干馏炉，巴西佩特洛瑟克斯干馏炉，爱沙尼亚基维特干馏炉都是采用湿法除焦工艺，即300～550℃的半焦直接排入炉底的水池中，水池水位高于干馏炉排渣口，这样在干馏炉尾部形成很好的密封。排出的半焦没有进一步燃烧利用，因此对含水量并没有限制。这种湿法除焦工艺的优点是有效地防止环境空气漏入干馏炉，避免干馏瓦斯爆炸而损坏设备。但湿法除焦工艺的缺点是半焦含水量过高，导致发热量大大降低，使半焦的再燃烧利用受到限制；还有一部分干馏炉采用干法除焦工艺，如：中国发明专利号ZL200610131648.8，名称为：油页岩炼油炉干法除焦工艺是将300～550℃的半焦从干馏炉底部排出，经调节式排灰器后，用喷水减温装置微量喷水减温至50～200℃，进入密封式破碎机破碎至0～8mm后，半焦再经非机械式流动密封阀后进入半焦储存仓，再经输送皮带输出至锅炉给料系统。这种干法除焦工艺的优点是降低了半焦的含水率，将半焦直接破碎送入锅炉再燃烧。但这种干法除焦工艺的缺点是没有最大限度的降低含水量，同时在半焦破碎时破碎机振动大，容易引发系统密封不良，降低系统安全性；又如中国发明专利申请号200910011819，名称为：油页岩干法出焦的方法及干馏炉的喷水结构，这种干法出焦方法，即采用有喷水结构的干馏炉，在干馏炉中下部进入干馏炉的水蒸汽和/或水在高温半焦的作用下形成2-3米高的水蒸汽阻隔层，在运行中可调节喷水压力使干馏炉的瓦斯出口压力为微正压、半焦的出口压力处于微负压状态，来实现干法出焦。这种干法出焦方法的优点是使瓦斯的体积减少三分之一左右并使后序工艺、日常管理运行费用或投资均同幅缩减。但这种干法出焦方法的缺点是调整瓦斯出口的微正压和半焦出口的微负压存在一定难度。

发明内容

本发明专利的目的在于克服上述现有工艺技术存在的缺点，在总的发明构思基础上，提供在技术上相互关联的两种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，两种方法均具有流程短，输料均匀、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气体的泄漏，利用环保，成本低等优点。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，一级输料器的输料管与水平面的倾斜角为0～40°，下料管的料位通过调节一级输料器的输料管与水平面0～40°的倾斜角和/或一级输料器的螺杆的进给速度进行控制，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，在一级输料器的输料管上设置的第一充气口内充入0.1-0.5MPa氮气进行密封，经一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内输送排到储料堆或经破碎机破碎至锅炉。

另一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是：从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，一级输料器的输料管的半焦出口通过中间料管与二级输料器的输料管的半焦入口连通，中间料管保持1～3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一输料器的输料管平行置于二级输料器的输料管的上方且均与水平面的倾斜角为0～40°，中间料管的料位通过调节一级输料器的螺杆和/或二输料器的螺杆的进给速度进行控制，在二级输料管上设置的第二充气口内充入0.1-0.5MPa氮气进行密封，一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内、从中间料管进入二级输料器的输料管的半焦入口，二级输料器的电动机带动二级输料器的输料管内置的二级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由二级输料器的输料管输送至锅炉。