[发明专利]球团热水造球方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金矿业中的球团技术领域，特别是涉及一种球团热水造球方法。

背景技术

在球团厂造球过程中，毛细水起着主导作用。当物料润湿毛细水阶段，物料的成球过程才获得相应的发展。因为毛细水将水滴周围的颗粒拉向水滴中心而形成了小球。常规的球团用水为常温水，其成球效率以及生球抗压强度都较低，成球速度慢，而且生球的表面光洁度不够理想，同时，膨润土的活性也较低，其反应速度也不够理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种球团热水造球方法，以提高球团矿生球质量；提高成球性。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种球团热水造球方法，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。

所述的热水为回收的链篦机上托轴冷却水。

本发明通过研究水温对造球过程及生球质量的影响，通过试验室实验论证链篦机上托轴冷却水回水余热温度及利用价值，合理利用链篦机上托轴冷却水回水余热实现热水造球。实验结果表明：在各种原料配比不变的情况下，混合料水分控制在8％-9％时，随着造球用水温度的升高，生球的落下强度和抗压强度有了明显的提高，而且从试验过程来看，成球速度相对加快，表面光洁度增强。

本发明的优点是：进一步改善了球团矿质量，产品一级品率、合格率分别提高1％；由于生球质量、成球性的提高，系统返料减少，造球盘台时产量提高显著，同时由于生球质量提高，回转窑气氛稳定，减少了结圈事故对生产的影响，而且减轻了链篦机冷却水塔的负荷，提高了循环水冷却效率，实现了节能降耗，年创效益361万元，经济效益非常显著。

附图说明

图1为本发明的生球落下强度的曲线图。

图2为本发明的生球抗压强度的曲线图。

图3为本发明的水温曲线图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种球团热水造球方法，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。

所述的热水为回收的链篦机上托轴冷却水，利用链篦机上托轴冷却水进行造球，既减轻冷却水塔的负荷，又能达到节能降耗的目的。

图1中的横坐标表示实验日期，纵坐标表示生球落下强度。

图2中的横坐标表示实验日期，纵坐标表示生球抗压强度。

图3中的横坐标表示实验日期，纵坐标表示热水温度。

实验结果表明：

(1)在各种原料配比不变的情况下，混合料水分控制在8％-9％时，随着造球用水温度的升高，生球的落下强度和抗压强度有了明显的提高，而且从试验过程来看，成球速度相对加快，表面光洁度增强。

(2)利用热水造球，生球质量得到提高，系统返料量减少5-8％，返料系统的设备负荷减小，延长了其设备的使用周期，而且减小了冷却塔的冷却负荷，达到了节能降耗的目的。

(3)在相同原料的条件下，对膨润土进行的对比试验表明：在常温20℃时，膨润土的反应时间为24小时；将水温提高到30-35℃时，膨润土的反应时间为21小时；将水温提高到40-45℃时，膨润土的反应时间为19小时。由此可见，使用热水造球后，生球落下强度和抗压强度都有明显的提高，生球的密实性、表面光洁度和成球速度都有明显的提高。当水温超过50℃时，由于膨润土反应速度过快，膨润土迅速成为脑状，因此合适的水温应在35-50℃。

工业性试验：

某球团厂选取了采用热水造球的4#造球盘和采用常温水造球的9#造球盘进行对比试验，从工业试验数据来看，在各种原料条件不变，混合料水分控制在8.5％的情况下，如图1、图2、图3所示，虽然水温对生球质量的趋势呈现出不完全的线性关系，但有一个总体趋势是：造球水温较高的4#造球盘，其抗压强度和落下强度均高于造球水温较低的9#造球盘。

该球团厂现有10台造球盘，实施本发明后，

1、生球质量进一步提高，产品一级品率、合格率分别提高1％。按每吨增效20元，年产195万吨计算，年可增效益58.5万元。

2、造球盘台时产量提高显著。开动8台造球盘就可满足生产需要，少开动两台造球盘，年节电65.66万元。

3、由于生球质量提高，系统返料减少5-8％。按返料减少5％计算，年节省电费3.19万元。