[发明专利]鞍山式铁尾矿回收新工艺

说明书

技术领域

本发明属于磁选尾矿回收处理技术领域，特别是涉及一种鞍山式铁尾矿回收新工艺。

背景技术

目前，磁选尾矿回收处理系统多采用盘式尾矿回收机，对尾矿中的磁性矿物进行回收，磁铁矿吸附在磁盘上，矿物中夹杂的脉石难以清除，选出的精矿品位较低，在20％-30％左右，选出的精矿返回原流程进行二次磨矿作业，对磨矿效率、流程量的稳定及技术指标造成影响。专利申请200710011604.6“鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺”，涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺，其特征在于：采用磁一脱-磁-脱-磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿，来自磁选厂的尾矿回收后，经一段自控脱水槽选别，抛弃一部分细粒尾矿，脱水槽精矿进入脱水永磁脱水后，进入球磨机磨矿，球磨机排矿进入二段自控脱水槽，二段自控脱水槽精矿进入弱磁磁选机，弱磁磁选机精矿进入细筛，筛上产品作为中矿返回脱水永磁，细筛的筛下产品为最终精矿，一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。这种工艺工序较多，流程较长，设备投资额较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞍山式铁尾矿回收新工艺，可降低能耗，提高回收精矿的品位，提高经济效益。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种鞍山式铁尾矿回收新工艺，包括永磁脱水、磁选、细筛，其特征在于选厂尾矿经尾矿回收机回收得到粗精矿，粗精矿通过磁力脱水槽浓缩并提高精矿品位后进入振动细筛，筛下精矿进入磁选机深选，筛上产品汇入最终尾矿，磁选精矿最后给入离心机进行选别得到最终精矿，具体工艺步骤为：

1)磁选尾矿经尾矿回收机回收后，得到粗精矿，

2)粗精矿进入磁力脱水槽浓缩，

3)浓缩后的粗精矿进入振动细筛，振动细筛的筛下精矿进入磁选机深选，振动细筛的筛上产品汇入最终尾矿舍弃，

4)磁选机选出的磁选精矿给入离心机，磁选机选出的磁选尾矿汇入最终尾矿舍弃，

5)离心机选出合格的铁精矿，离心机选出的尾矿汇入最终尾矿舍弃。

所述的选厂尾矿的品位为12--14％，所述的尾矿回收机回收得到的粗精矿的品位为29--31％，所述的振动细筛的筛下精矿品位为47--49％，所述的离心机选别得到最终精矿品位在64--66％。

所述的离心机转速为350转/分，所述的尾矿回收机为盘式尾矿回收机，所述的振动细筛为高频振动筛分设备。

本发明的最大特点是：工艺流程简单，设备投资额较小。回收的粗精矿不经球磨机再磨，节省功耗，磁选精矿通过离心机选别能够得到高品位铁精矿，提高经济效益10％--25％。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种鞍山式铁尾矿回收新工艺，包括永磁脱水、磁选、细筛，其特征在于选厂尾矿经尾矿回收机回收得到粗精矿，粗精矿通过磁力脱水槽浓缩并提高精矿品位后进入振动细筛，筛下精矿进入磁选机深选，筛上产品汇入最终尾矿，磁选精矿最后给入离心机进行选别得到最终精矿，具体工艺步骤为：

1)磁选尾矿经尾矿回收机回收后，得到粗精矿，

2)粗精矿进入磁力脱水槽浓缩，

3)浓缩后的粗精矿进入振动细筛，振动细筛的筛下精矿进入磁选机深选，振动细筛的筛上产品汇入最终尾矿舍弃，

4)磁选机选出的磁选精矿给入离心机，磁选机选出的磁选尾矿汇入最终尾矿舍弃，

5)离心机选出合格的铁精矿，离心机选出的尾矿汇入最终尾矿舍弃。

所述的选厂尾矿的品位为12--14％，所述的尾矿回收机回收得到的粗精矿的品位为29--31％，所述的振动细筛的筛下精矿品位为47--49％，所述的离心机选别得到最终精矿品位在64--66％。

所述的离心机转速为350转/分，所述的尾矿回收机为盘式尾矿回收机，所述的振动细筛为高频振动筛分设备。

实施例：

某选矿厂将品位为13％的尾矿经盘式回收机回收得到的品位为30％的粗精矿，此粗精矿通过磁力脱水槽浓缩提质，提质后的精矿进入高频振动细筛，筛下精矿进入磁选机深选，筛上产品汇入最终尾矿抛弃，磁选机选出的品位为48％的磁选精矿给入离心机，离心机作业给矿浓度为30％，离心机的转速为350转/分，选别后得到的最终精矿的品位为65％。

本发明的最大特点是：工艺流程简单，设备投资额较小。回收的粗精矿不经球磨机再磨，节省功耗，磁选精矿通过离心机选别能够得到高品位铁精矿，提高经济效益10％--25％。