[发明专利]一种树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒

权利要求书

1.一种树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：集风筒采用若干块集风筒单元块(1)按照截面为圆周进行搭接，并在集风筒的轴向中心线方向上形成喇叭形状；

集风筒单元块(1)为框式结构，框底的外面板(15)四周按逆时针方向进行排列为第一翻边(11)、第二翻边(12)、第三翻边(13)和第四翻边(14)，第一翻边(11)、第二翻边(12)、第三翻边(13)和第四翻边(14)上分别设有多个通孔(16)；框底的内面板(17)作为集风筒的风场流道为光顺面；

所述集风筒单元块(1)的四个翻边的截面从里向外是内面板(17)、中间面板(18)和外面板(15)；内面板(17)、中间面板(18)和外面板(15)均由多层织物(布)和树脂经固化处理后形成，固化处理条件中的固化温度低于60℃、固化时间为5小时～10小时；

所述集风筒单元块(1)的框底的截面从里向外是内面板(17)、三维夹芯层连织物A(19)、中间面板(18)、三维夹芯层连织物B(20)和外面板(15)；内面板(17)、中间面板(18)和外面板(15)均由多层织物(布)和树脂经固化处理后形成，固化处理条件中的固化温度低于60℃、固化时间为5小时～10小时；三维夹芯层连织物A(19)和三维夹芯层连织物B(20)由三维织物和树脂经固化处理后形成，固化处理条件中的固化温度低于60℃、固化时间为5小时～10小时。

2.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：多层织物(布)中的织物(布)为纺织型的平纹布、或者平纹网格布。

3.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：多层织物(布)中的织物(布)为非纺织性的双向缝合织物、或者多向缝合织物。

4.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：多层织物(布)中的织物(布)为E玻璃纤维单向织物、E玻璃纤维多轴向布、E玻璃纤维平纹布、或者平纹网格布。

5.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：树脂采用环氧树脂、不饱和树脂、聚酯树脂、或者双马来酰亚胺树脂。

6.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：树脂采用双酚A型A_HF环氧树脂。

7.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：内面板(17)至少铺设五层织物(布)，其铺设方式为沿织物(布)经线方向叠加铺层、织物经线为30度交叉铺层、织物经线为45度交叉铺层、织物经线为60度交叉铺层、织物经线为90度交叉铺层中的两种方式或两种以上方式进行平铺。

8.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：中间面板(18)至少铺设三层织物(布)，其铺设方式为沿织物(布)经线方向叠加铺层、织物经线为30度交叉铺层、织物经线为45度交叉铺层、织物经线为60度交叉铺层、织物经线为90度交叉铺层中的两种方式进行平铺。

9.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：外面板(15)至少铺设五层织物(布)，其铺设方式为沿织物(布)经线方向叠加铺层、织物经线为30度交叉铺层、织物经线为45度交叉铺层、织物经线为60度交叉铺层、织物经线为90度交叉铺层中的两种方式或两种以上方式进行平铺。

10.根据权利要求1所述的树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒，其特征在于：鉴于制造工艺和产品部件运输的可行性，集风筒的设计分离面和工艺分离面是一致的，沿轴向中心线从集气端至出气端分别为集气段(100)、收敛段(200)和平稳段(300)；该三段之间的长度关系为L1＝L2＝L3，L1+L2+L3＝L，L1表示集气段(100)的轴向长度，L2表示收敛段(200)的轴向长度，L3表示平稳段(300)的轴向长度，L表示集风筒的轴向长度；集风筒的厚度集风筒的收缩比D_in表示集风筒的集气口径，D_out表示集风筒的出气口径。