[发明专利]一种立便器成型机

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷立便器生产中的浇注成型设备，属于陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

传统的卫生洁具立便器产品在成型工序中，一直采用地摊式的成型方式，由于模型尺寸大，非常笨重，模具合模、锁紧、开模、脱模都采用人工逐个操作，操作起来麻烦、费力，效率低下，对员工身体素质要求很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够机械化合模、锁紧、开模、自动脱模，从而大大提高效率、降低工人劳动强度、节约生产占地的立便器成型机。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种立便器成型机，它由主框架、开模行车、螺旋升降机、主梁、锁模吊架、成型线、侧置滚轮输送线、自动脱坯机组成，主框架的顶部横梁上安装有轻轨，开模行车位于轻轨上，螺旋升降机的上端安装在开模行车上，螺旋升降机的下端连接主梁，主梁下方有多组吊钩，锁模吊架的上方安装多组吊钩，与主梁上的吊钩相互对应，锁模吊架的两侧对称安装有锁模挂钩，锁模挂钩与成型线相固定，锁模吊架下端安装模具，成型线在锁模吊架的下方，成型线上安装有模具，模具位置与锁模吊架下的模具相对应，侧置滚轮输送线和自动脱坯机位于成型线一侧，侧置滚轮输送线与成型线平行固定，自动脱坯机下方有与成型机平行的脱坯机轨道，自动脱坯机的行走机构与脱坯机轨道相匹配。

上述立便器成型机，所述开模行车下部安装有主动轮、从动轮、驱动电机、无级变速减速机，开模行车上装有多台螺旋升降机，多台螺旋升降机通过一条主轴连接传动，主轴通过链条与驱动电机相连接。

上述立便器成型机，所述锁模吊架呈倒扣的L型，L型的长边上均匀分布三条压紧气囊，短边安装一条压紧气囊，L型的长边上开有多个连接孔，锁模吊架的两侧对称安装有与成型线相固定的锁模挂钩，每个锁模吊架安装有两套模具。

上述立便器成型机，所述成型线有整体底座，底座上均匀分布若干组可倾斜和平放的支撑架，每个支撑架上有两套模具，每个支撑架配一个气囊式气缸，每个支撑架对应部位两侧各有一组可以摆动的挂具，挂具与气缸驱动连接轴连接，挂具与锁模吊架的锁模挂钩相对应。

上述立便器成型机，所述自动脱坯机由框架、左右移载车、曲柄升降机构、模具夹持机构、行走机构、PLC控制系统组成，框架上方平行安装两条轨道，下方装有两个底盘，左右移载车位于轨道上，曲柄升降机构安装在左右移载车的中间，模具夹持机构安装在曲柄升降机构的下端，行走机构安装在自动脱坯机框架底盘的底部，左右底盘各安装一套，行走机构的电机、减速机、主动轮依次相连接。

上述立便器成型机，所述左右移载车下方有四个车轮，分布在框架上方的两条轨道上，其中两个与主动轴连接，另外两个与从动轴连接，车体一侧安装有左右移驱动电机，通过链条与主轴连接，侧面有两条竖直导轨。

上述立便器成型机，所述曲柄升降机构由驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、曲柄、连杆组成，蜗轮蜗杆减速机通过吊具吊挂在左右移载车中间位置，蜗轮蜗杆减速机左右对称安装两个曲柄，曲柄上各连接一个连杆，驱动电机安装在左右移载车左侧。

上述立便器成型机，所述的模具夹持机构由夹持体、定板、动板、气缸安装板、主气缸、直线轴、上夹板、下夹板、摆动气缸组成，夹持体两侧各有一盘带座轴承，夹持体上方与曲柄升降机构的连杆相连，定板安装在夹持体靠近生产线一侧，气缸安装板安装在另一侧，定板与气缸安装板两侧平行安装两条直线轴，定板和气缸安装板上的两个半轴与夹持体两端的带座轴承配合，组成一个回转体，动板两侧安装直线轴承，穿在直线轴上。摆动气缸与定板半轴连接，上夹板共两套，分别安装在定板和动板上方，下夹板共四套，定板和动板下方各安装两套，主气缸安装在气缸安装板上，其活塞杆与动板相连。

本发明的优点在于：在成型工序中，代替了传统地摊生产模式，由机械开模、合模、锁模、机械倾斜放浆、自动脱模、湿坯可通过流水线向外输送，实现了立便器产品的机械化生产，可按生产需求安排每班注浆两次，大大提高了工作效率、提高了车间面积的利用率，同时降低了工人劳动强度，对职工体质的要求大为降低，在现今人力资源紧张的情况下，设备的使用具有重大现实意义。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是自动脱坯机的左视图；

图4是自动脱坯机的主视图。

图中标记如下：