[发明专利]一种La2O3纳米纤维催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，依序包括如下步骤：

(1)配制静电纺丝液：用能在搅拌的条件下将镧盐与可纺高分子树脂搅拌成均匀的极性溶剂将镧盐与可纺高分子树脂混合搅拌后配制成均匀的静电纺丝液，其中静电纺丝液中的可纺高分子树脂和镧盐的重量百分比如下：

1)可纺高分子树脂 5～20％；

2)镧盐 1～10％；

3)极性溶剂 70～90％；

(2)可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体的制备：通过静电纺丝设备在高压静电作用下，将步骤(1)的静电纺丝液制备成可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体；

(3)干燥：将可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体干燥；

(4)煅烧：将干燥后的可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体在马弗炉中煅烧形成氧化镧纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，其特征在于极性溶剂是水、乙醇、二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。

3.根据权利要求1或2所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，其特征在于可纺高分子树脂选自聚乙烯醇、聚乙烯基吡啶烷酮、聚环氧乙烷、聚甲基丙烯酸甲酯或聚乳酸，镧盐选自硝酸镧La(NO₃)₃、醋酸镧(La(AC)₃)或氯化钇(LaCl₃)。

4.根据权利要求3所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，其特征在于按步骤(1)配置好的静电纺丝液通过静电纺丝设备，在电纺参数为：电压50～90KV、收集距离为10～20cm、供料速度为0.5～2mL/h、周围温度25～50℃下制备而成可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，其特征在于可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体是在真空度为0.04～0.01MPa、温度为40～90℃下干燥4～24h。

6.根据权利要求5所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，其特征在于将干燥后的可纺高分子树脂、镧盐的复合纳米纤维前躯体在马弗炉中升温到600～1200℃下煅烧4～8h而形成氧化镧纳米纤维。

7.根据权利要求1或2所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法，其特征在于将镧盐溶于已溶剂化的聚乙烯醇树脂水溶液中，配制成静电纺丝液，静电纺丝液中的聚乙烯醇树脂占6～20％，镧盐占1～10％。水占70～90％；静电纺丝液通过静电纺丝设备，在电压50～90KV、收集距离为10～20cm、供料速度为0.5～2mL/h、周围温度25～50℃下电纺制备成PVA/La(NO₃)₃复合纳米纤维前躯体；前躯体在真空度为0.04～0.01MPa、温度40～90℃下干燥4～24h；将干燥后的前躯体在马弗炉中升温到600～1200℃下煅烧4～8h而形成氧化镧纳米纤维。

8.权利要求1-7之任一所述的一种La₂O₃纳米纤维催化剂的制备方法所制得的氧化镧纳米纤维，其特征在于氧化镧纳米纤维的直径为100～1300nm纤维呈现片层状纤维丝，纤维丝上还带有小孔，氧化镧纳米纤维对二氧化碳吸附性能是固体氧化镧强度的1.5～20倍；在汞灯光照下，其催化降解有机磷农药是固体氧化镧的1～15倍。