[发明专利]一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法及装置

权利要求书

1.一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，其特征在于，

在大面积工件接触电解液前，在电极两端施加高于起弧电压的电场，镁合金为180-220V，铝合金为280-320V，微弧氧化电源采用恒压控制；

当工件逐渐浸入电解液的过程中，通过检测工件所耗电流大小，相应的调节工件浸入电解液中的速度，实现工件表面的快速微弧氧化；

当工件完全浸入电解液后，微弧氧化电源采用恒压、恒流或恒功率控制方式完成微弧氧化处理。

2.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于，利用一个装置，该装置的结构是，包括行车部分、飞巴部分和电解槽部分，

所述行车部分结构是，在行车（4）的行车横梁（20）下表面设置有吊钩（10），行车（4）的行车纵轴（19）通过行车轴（14）与行车横轴（17）连接，行车轴（14）与横向控制电机（4-2）连接，行车横梁（20）与纵向控制电机（4-1）连接，纵向控制电机（4-1）和横向控制电机（4-2）均与行车控制柜（15）连接；

所述飞巴部分结构是，在飞巴（3）的飞巴主轴（13）上表面设置有挂钩（12），飞巴（3）的挂钩（12）与行车（4）的吊钩（10）相匹配，两者表面为绝缘接触，飞巴主轴（13）下表面设置有夹具（11）；

所述电解槽部分的结构是，包括在电解槽（5）的两外侧设置有升降轨道（9-3），每个升降轨道（9-3）中安装有一运动滑块（9），运动滑块（9）与导轨控制电机（9-1）连接，每个运动滑块（9）固定安装有铜柱（9-2），每个铜柱（9-2）的上端头为弧形端口，升降轨道（9-3）的底部连接有阳极（8），电解槽（5）内部设置的铜排作为阴极（7），阳极（8）和阴极（7）分别与微弧氧化电源控制柜（18）连接。

3.根据权利要求2所述的微弧氧化处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、准备阶段：

首先，操作行车控制柜（15），将行车（4）的吊钩（10）移动到需装载的工件（16）和飞巴（3）处，将吊钩（10）上挂接飞巴（3），并将需处理的工件（16）通过夹具（11）挂接于飞巴（3）上；使运动滑块（9）处于最高位置；

其次，操作行车控制柜（15），手动方式在垂直方向提升装有飞巴（3）和工件（16）的吊钩（10），在水平方向通过行车轴（14）将行车（4）移转至电解槽（5）上方，通过行车横梁（20）使得行车（4）沿垂直方向向电解槽（5）中缓慢下降，直到飞巴主轴（13）搭在两个铜柱（9-2）的弧形端口上，飞巴（3）和工件（16）连同铜柱（9-2）本身一起作为阳极；

接着，操作行车控制柜（15），水平方向移动行车（4）回到起初位置；

最后，使用手动方式操作导轨控制电机（9-1），将工件（16）下降到贴近电解液液面的位置；

步骤2、工件表面处理阶段：

首先，在电极两端施加高于起弧电压的电场，运动滑块（9）以设定好的速度V0自动向下运行，带动工件（16）浸入电解液中，V0是工件带电入槽的速度值；

其次，根据不同面积相同工件所耗最大电流，记工件所耗最大电流为IA，取IA的80%为IB，将电流IA、IB作为运动滑块（9）的自动调速依据，调速方法如下：

 工件以初始速度V0向下浸入电解液中，开始微弧氧化处理；

 当微弧氧化电源控制柜（18）检测到工件所耗电流大于等于IB时，微弧氧化电源控制柜（18）对导轨控制电机（9-1）进行控制，使得工件（16）在初始速度V0的基础上减速至V1，此时所耗电流介于IA和IB之间，而后维持V1匀速下降，使得所耗电流缓慢接近于IA；

 当检测到工件所耗电流大于等于IA时，工件（16）停止下降，此时保持工件（16）在电解液中的面积不变，当工件（16）表面生长上陶瓷膜之后，此时膜层表面接触电阻逐渐增大，而维持恒压模式，工件所耗电流就会相应逐渐减小，直至所耗电流逐渐小于IA；

 当检测到工件所耗电流又回复到IA以下时，控制工件（16）又以V1下降；

 重复和的步骤，直到工件（16）完全浸入电解液中；

最后，工件（16）完全浸入电解液后，微弧氧化电源按照恒压方式，完成微弧氧化处理过程；

步骤3、后处理过程：

先采用手动方式控制使运动滑块（9）垂直上升，带动工件（16）上升脱离电解液；然后，手动方式操作行车控制柜（15）控制行车（4），将吊钩（10）对接飞巴挂钩（12），将工件（16）转移至后续工位，完成后续清洗、质量检测等工艺。