[发明专利]砖坯成型切割机

说明书

(一)技术领域

本发明属于砖坯制造领域，特别涉及一种砖坯成型切割机。

(二)背景技术

现有的砖坯生产设备主要包括挤条、切条、切坯等几个部分，在现有的泥条切割设备中，往往采用人工或回转式切条机来完成，在切割过程中，均存在长度误差大，切断面倾斜，坯体裂，质量差，坯料浪费严重，人工效率低等缺点。切割成泥条后还要经过一台切坯设备，老式的切坯设备推坯结构采用单滑杠或双滑杠式的推坯机械，其缺点是使用时间稍长后磨损松旷，导致生产出的砖坯厚薄不一，弯曲扭斜不符合国家标准。

老式切坯设备的分离机构需要用人工脚踏板来实现分离，不能实现自动化，且分离结构复杂、故障多，不便于维修保养。泥条切割后存有泥头，需要专门人工清理或增设回泥头皮带，费工费料增加损耗。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、切割精度高的砖坯成型切割机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种砖坯成型切割机，包括机架、装有微电脑控制系统的配电箱以及设置在机架上依次连接的切条装置和切坯装置，配电箱与机架上的动力装置连接，其特殊之处在于：所述切条装置包括设置在导轨上的切割架，切割架下端设置有连通行程电磁阀的行程气缸，切割气缸设置在切割架上并与平衡板连接，平衡板上固定有两平行的切割轴，两切割轴上设置有对应的挂条机构；切坯装置包括架设在机架上的推坯托辊，推坯托辊上方架设有安装支架，安装支架上安装有上端设置压杆的挂条杆，挂条杆与安装支架下端之间连接切割钢丝；推坯托辊前端连接有与其水平的传动辊，传动辊上安装有连接切割电磁阀的切割定位器，切割定位器与切割气缸连接，与传动电机连接的减速轮分别连接传动辊和推坯托辊。

本发明的工作过程是泥条从砖机机口挤出以后，在行进过程中达到所需的泥条长度时，切割定位器开始发送电子信号，并传动到配电箱内的微电脑系统，然后微电脑系统对行程电磁阀和切割电磁阀发出控制信号，行程气缸回缸，切割架受泥条的摩擦力与泥条同速前进，与此同时，切割气缸开始出缸切割泥条，出缸到达前位后静止，行程气缸出缸带动气缸切割架回行到达初位停止，与此同时传动电机运转，带动传动辊运转，泥条加速前进到达推坯位置停止，推坯感应器发送电子信号到配电箱内的微电脑系统，然后微电脑控制系统对泥条进行切坯，如此往复同一循环动作。

本发明的更优方案为：

所述推坯托辊外侧边沿上设置有定位板，另一侧沿设置有通过推坯液压缸控制的推头，推坯液压缸与液压站连接，液压站连通配电箱；推坯托辊末端安装有推坯定位器。为了保证砖坯的切割精度，在推坯托辊上安装定位板、推坯定位器和推头作为定位装置。

所述安装支架上设置有水平的定位轴和固定挂条杆的压簧支架，定位轴上安装有与挂条杆相对的定位支架，定位支架上设置有固定切割钢丝的定位轮。通过定位支架的设置保持挂条杆和切割钢丝的稳定性。

所述切割轴上安装有导向块。

所述传动辊底端设置有空气过滤器。

本发明产品质量好，平整方正，废品少，节约原料，生产率高，工作安全可靠，切条长度可调整，适用范围广，使用方便，装有微电脑控制系统，设备运行更平稳，省时省力。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切条装置剖面示意图；

图3为本发明切坯装置剖面示意图。

图中，1机架，2传动电机，3减速轮，4传动辊，5行程气缸，6导轨，7切割架，8导向块，9挂条机构，10切割轴，11平衡板，12切割气缸，13空气过滤器，14行程电磁阀，15切割电磁阀，16切割定位器，17液压站，18定位板，19推头，20切割钢丝，21定位轮，22定位轴，23定位支架，24压簧支架，25挂条杆，26压杆，27推坯定位器，28配电箱，29推筒，30推杆，31摆臂，32推坯液压缸，33推坯托辊。

(五)具体实施方式