[发明专利]硫酸盐化学浆打浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫酸盐化学浆打浆方法。

背景技术

打浆能耗占造纸总能耗的10～20％，目前，国内大多数造纸企业仍采用传统的低浓双盘磨浆，即使是近年来引进的先进造纸生产线，其打浆也只是采用低浓状态下工作的锥形或圆柱磨浆机。打浆节能研究方向以中浓打浆为主，但国内仅在起步阶段，对中浓磨浆改造，虽然可以节约能耗，但一次性投入过高，不太适合我国目前的国情。化学法打浆节能主要是通过添加打浆助剂来降低打浆能耗，相对于中浓磨浆改造，一次性投入少，流程简单，操作方便。

目前，草类化学浆打浆设备主要采用双盘磨或锥形磨，生产文化纸特别是定量较低时，叩解度控制到46度以上，其打浆能耗高，同时，草类化学浆打浆存在打浆度上升快，切断严重，分丝帚化差，叩后浆撕裂指数下降大、滤水性能差的问题，对于草类化学浆，国内外在打浆节能方面尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约能源的化学浆打浆的方法。

本发明的技术方案是：

(1)、CMC用于草类硫酸盐化学浆辅助打浆工艺

羧甲基纤维素钠(简称CMC)是天然纤维素通过化学改性而制得的一种高聚合纤维醚，每个葡萄糖单元上共有3个羟基，即C2、C3、C6羟基，全部取代则取代度为3。本发明采用取代度为0.4至0.6、粘度在600～1000cp、温度25℃、浓度2％的CMC。

CMC溶解采用特制喷射设备，溶解浓度采用1～3％，CMC溶解槽搅拌器转速控制在400～700转/分，CMC溶解温度采用50～70℃，以防止CMC絮聚成团。

浆料pH值5～8，CMC用量为0.1～2kg/t浆，

CMC与浆料反应时间15～25分钟，

CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，

打浆浓度：中、低浓打浆。

(2)、改性纤维素酶用于硫酸盐化学木浆辅助打浆工艺

本技术利用的改性纤维素酶是一种有利于纤维打浆的酶制剂。该产品系通过使用物理及化学诱变方法，筛选出合适的菌种，其活性高，不易退化，生产的纤维素酶适合硫酸盐化学木浆打浆环境pH值，并在特定的打浆度下可达到增加强度，节约打浆能耗的目的。其典型性质如下：

外观：黄色至琥珀色液体；25C时密度：1.05～1.11克/毫升；原液pH值：4.0～7.0

反应时间：30～45分钟；酶使用温度：40～65℃，太低或太高的温度都影响酶的活力发挥；pH值：5～8。

用量：0.2～1kg/t浆。

添加点：水力碎浆机或未叩化木浆池

打浆浓度：中、低浓打浆。

本发明对草类化学浆打浆采用羧甲基纤维素钠CMC辅助草类化学浆打浆，可以改善纤维之间的润滑性，减少杂细胞破裂及纤维切断，同时，促进打浆中苇浆纤维的细纤维化，从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料，同时可达到有效降低能耗的目的。添加0.1kg/t浆的CMC，当已叩浆叩解度达30°SR以上节能效果明显，至少可节约30％以上的能耗。

硫酸盐化学木浆打浆比草类浆能耗更高。针对硫酸盐化学木浆打浆困难的缺点，本发明通过采用改性纤维素酶对纸浆进行预处理，由于改性纤维素酶制剂更容易穿过细胞壁进入细胞内腔，并可适当降解细胞壁中纤维素或半纤维素，促使细胞壁结构松弛，增加水分子渗透性，促进纤维润胀，降低纤维的内聚力，使纤维变得柔软可塑，有利于纤维压溃与分丝帚化，可以在较少机械能情况下使纤维形态与结构发生良好变化。而且，由于加速细胞壁破坏和分丝帚化，使纤维之间有更多的结合点，可有效的提高成纸强度。硫酸盐化学木浆打浆pH值一般在6至8，一般酶制剂辅助打浆技术很难适应硫酸盐浆这一特点，有效的突破了这一障碍。添加0.2kg/t浆的改性纤维素酶，当已叩浆叩解度达30°SR以上，至少可节约30％能耗。

附图说明

图1为添加CMC辅助草类硫酸盐化学浆打浆工艺流程图；

图2为添加改性纤维素酶辅助硫酸盐化学木浆打浆工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：CMC用于草类硫酸盐化学浆辅助打浆实例(生产纸种：书写纸)：