[发明专利]一种氨酸生产复合肥的方法

说明书

技术领域    本发明属于复合肥生产技术领域，涉及一种氨酸生产复合肥的方法。

背景技术    现有技术酸法造粒生产的复合肥，所用的粉状物料需在一定的水分、温度和粘结剂的条件下方能造粒，一般情况下物料水分、温度越高成球速率越快，但水分高时将增加烘干负荷，浪费能源，同时产量降低，成本增加；另外，氨酸法造粒过程中尾气温度较高，采用水作为洗涤液吸收气氨时，因氨的溶解度受温度的影响吸收率较低且容易饱和造成环境污染。

发明内容    本发明的目的是解决现有技术存在使用粘结剂、耗水和尾气处理水污染环境的技术问题，提供一种氨酸生产复合肥的方法，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明氨酸生产复合肥的方法所采取的技术方案是：浓硫酸按比例稀释到一定浓度后冷却，经电磁流量计计量后经悬埋管式反应器的硫酸管道进入造粒机与通过涡街流量计计量后经悬埋管式反应器的液氨管道进入造粒机的液氨，反应后生成高温硫酸铵料浆；硫酸铵料浆与配料工序输送来的经计量、粉碎、混合后的氯化铵、尿素、磷酸一铵、氯化钾在造粒机内进行团聚成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐；在造粒过程中产生的尾气进入文丘里洗涤器用稀硫酸洗涤和吸收后放空；造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒，按下述工艺步骤操作：

1)、将浓度为98％的浓硫酸用水稀释成浓度为55～60％的稀硫酸，冷却至28～30℃后以每分钟30～40公斤的流量经悬埋管式反应器的硫酸管道输送到造粒机中与以每分钟20～30公斤的流量经悬埋管式反应器的液氨管道进入造粒机中的液氨，反应后生成硫酸铵料浆；

2)、将氯化铵、尿素、磷酸一铵和氯化钾分别以每小时10～15吨、0～5吨、0～10吨和0～10吨的流量经粉碎、混合后输送到造粒机内与步骤1)制备的硫酸铵料浆进行团聚成粒；

3)、在造粒过程中产生的尾气进入文丘里洗涤器用浓度为55～60％的稀硫酸以每小时0.5～0.6立方米的流量进行洗涤和吸收后放空；

4)、造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒，要求：烘干机进口气体温度：250～300℃，烘干机尾出口气体温度：65～85℃，冷却机出口物料温度：40～50℃。

本发明利用液氨和硫酸中和反应所产生未固化的硫酸铵料浆形成物料液相代替水分进行造粒，不需向造粒机内物料喷入水分或蒸汽，从而降低了造粒机内的物料水分，减轻了烘干负荷，提高乐产量，实践证明在同等设备的条件下，当采用氨酸造粒法生产复合肥时比采用蒸汽造粒生产同等养分的复混肥可提高产能1.4倍；利用液氨、硫酸反应放热形成的高温环境进行造粒，不需再向造粒机内补充蒸汽，从而又降低了蒸汽消耗量和烘干负荷，大大节约了能源；用稀硫酸作为气氨尾气的吸收洗涤，对尾气处理效果较好，经环保部门的现场检测，废气排放远远低于国家相关标准要求，且可大大提高氨的回收率，减少环境污染；稀硫酸洗涤液使用一定时间后，通过泵送到配酸工序还可作工艺水使用，这样不仅无废水排放，而且还使资源得到充分利用，在氨酸造粒过程中整个造粒机在离心鼓风机的作用下处于负压状态，无废气逸出，使造粒操作环境好，职业卫生达到国家相关标准要求；本发明氨酸中和反应生成的硫酸铵料浆可代替粘性造粒填加剂，不需在生产工艺中加入膨润土或凹凸棒等粘结剂，并且比增加粘结剂的造粒成球率高，物料返料比低，可大大提高生产能力，降低生产成本；本发明氨酸造粒法生产的复合肥产品水分低，颗粒光滑、圆润、强度高、不结块、便于机械化施肥，产品质量经国家法定部门检验均达到国家GB-15063标准要求。

具体实施方式    本发明氨酸生产复合肥的方法，工艺步骤如下：

1)、将浓度为98％的浓硫酸用水稀释成浓度为55％的稀硫酸，冷却至29℃后以每分钟35公斤的流量经悬埋管式反应器的硫酸管道输送到造粒机中与以每分钟25公斤的流量经悬埋管式反应器的液氨管道进入造粒机中的液氨，反应后生成硫酸铵料浆；

2)、将氯化铵、尿素、磷酸一铵和氯化钾分别以每小时10吨、5吨、5吨和1吨的流量经粉碎、混合后输送到造粒机内与步骤1)制备的硫酸铵料浆进行团聚成粒；

3)、在造粒过程中产生的尾气进入文丘里洗涤器用浓度为55％的稀硫酸以每小时0.5立方米的流量进行洗涤和吸收后放空；

4)、造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒，要求：烘干机进口气体温度：280℃，烘干机尾出口气体温度：70℃，冷却机出口物料温度：45℃。