[发明专利]一种圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法

权利要求书

1.一种圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法，其特征是该方法包括以下步骤：

A.平台模型构建：依据经验并结合圆筒形超深海钻井平台的实际情况加放0.1‰～0.35‰收缩量数据；然后将加放收缩量数据加载到三维设计软件TRIBON中，进行平台的数据建模；

B.主船体制造的分段：

双层底总段各分段全部采用正造法；下筒体各分段最外圈和最内圈分别以外圈设计曲面和内圈设计曲面为基面采用侧造法，下筒体其余分段以壁板为基面采用侧造法；上筒体各分段最外圈和最内圈分别以外圈设计曲面和内圈设计曲面为基面采用侧造法，上筒体其余分段以壁板为基面采用侧造法；甲板以上的分段分段均以甲板为基面采用反造法；

C.分段建造工序划分：根据圆筒形超深海钻井平台各分段建造的流程，可将各分段的建造工序过程分为下料、拼板、划线、装配、焊接、完工检验；

D.各工序阶段的精度控制：

(1)分段下料时首先进行数控编程，之后采用等离子数控切割机切割，所有分段下料需满足以下条件：型材的直线度≤3mm/m，全长的尺寸偏差≤10mm；

(2)拼板前保证平台平整，然后根据零件图将各分段对接、拼板定位，拼板定位后，在板缝两端焊起弧、熄弧工艺板，再进行拼板焊接；

(3)划线时确保外观尺寸和对角线尺寸，同时包括各分段的安装线、理论线、检查线，中心线，其中安装线、理论线、检查线、中心线精度都要控制在≤5mm范围内，各分段的长度方向尺寸偏差≤5mm，宽度方向尺寸偏差≤4mm；

(4)装配前对各分段对接缝开V型或U型坡口，同时保证坡口表面质量、角度、方向和直线度，分段装配时应保证装配间隙，端面平齐；

(5)焊接时应严格控制焊接后各分段的收缩量和变形量，同时焊接过程中要严格控制焊接顺序，先立焊后平角焊，从分段中间向四周焊；

(6)分段完工检验，保证各分段的完整性，同时还要使主尺寸、水平度及垂直度符合要求。

2.根据权利要求1所述的圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法，其特征在于，所述的拼板焊接时的工艺板，尺寸最小为130×130mm，其厚度应与焊件板厚相同。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法，其特征在于，所述的分段装配时装配间隙精度应控制在≤5mm的范围内，长度方向和宽度方向尺寸偏差≤2.5mm，平面装配对角线偏差≤8mm，曲面装配和立体装配对角线偏差≤15mm。

4.根据权利要求3所述的圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法，其特征在于，所述的分段焊接时尽量安排双数焊工对称施焊，应派双数焊工从中间向四周对称辐射施焊，减小分段的焊接变形。

5.根据权利要求4所述的圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法，其特征在于，焊接时所有平直板的分段采用埋弧自动焊，分段的角焊缝采用CO₂气体保护焊，焊缝最大宽度与最小宽度之差应不大于10mm。

6.根据权利要求5所述的圆筒形超深海钻井平台的分段建造精度控制方法，其特征在于，所述的分段完工检验时保证各分段的平整度≤15mm，水平度及垂直度≤18mm。