[发明专利]柔性烟草加料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草加工工艺，特别是涉及一种柔性烟草加料工艺。

背景技术

烟草加料的目的是发挥烟叶的香气特性，改善卷烟的口感，提升卷烟的品味，一般还同时具有保润、防霉、助燃等作用。因此，卷烟料液往往采用数十种香料及不同辅料调配而成，各种香料的物理化学性质和对烟草的作用也不相同，对工艺条件的要求往往有较大差异。传统的加料工艺，是在烟片松散回潮后，在相对恒定的温湿度工艺条件下，经加料滚筒将料液尽量均匀的施加在配方烟叶上，调配后的品牌料液在同一工艺条件(如温度、水分、时间等)下与烟叶混合，无法根据料液中各种香料不同的物理化学性质设置不同的工艺条件，也无法根据烟叶对不同香料的吸收效果进行区分，不能最大限度发挥料液的作用效果。

目前较为新型的加料工艺研究如中国专利“连续投料下同一配方物料添加不同糖料的装置”(专利号200620052221.4)报道了一种可以实现同一配方物料在连续投料下添加不同糖料的装置，具备了实现料液分多次施加的设备条件，但单一设备仍无法实现工艺条件的针对性设置。中国专利“烟草制丝新工艺”(专利号200310112837.7)报道了一种先切丝后加料的叶丝加料工艺，中国专利“一种烟草加工二次加料工艺”(专利号200810058330.0)报道了在传统加料基础上增加一次叶丝加料工艺的加料工艺，上述两种工艺提出的叶丝加料是传统加料工艺的一种改进，但在对料液中不同香料施加工艺条件和加料的柔性化上仍显不足，仍不能充分发挥料液作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以根据料液中香料的性质差异及其与烟叶的作用情况差异，设计不同的加料工艺，充分发挥料液作用效果，降低料液成本，进一步提升卷烟感官质量的柔性烟草加料工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。

第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。

一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。

第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料。

一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。

第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。

一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。

第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液。

一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。

第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。

一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。

第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。

本发明的柔性烟草加料工艺，具有如下特点：

(1)可以根据料液中香料的性质差异及其与烟叶的作用情况差异，实现将料液划分为1至3个组分，设计不同的加料温度、加料水分、储存时间等工艺条件，分多次施加。