[发明专利]定位器及钢构件的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种定位器及钢构件的定位方法。

背景技术

目前在异型复杂钢结构施工领域，杆件的安装主要依靠测量仪器对杆件上控制点进行测量采集数据，根据测量采集的数据对杆件进行调整，直至杆件上控制点调整至设计坐标。

图1所示是一种钢结构工程中使用的曲线结构杆件1，该曲线结构杆件1的安装定位的方法一般采用全站仪2进行三维空间坐标的定位，首先建立结构的整体坐标系，在该杆件的表面上定出三个测量控制点A、B、C，进行贴片，通过计算得出各控制点的三维坐标，在安装过程中，通过将该杆件1的控制点A、B、C调整至设计坐标来进行杆件的定位，杆件1的控制点A、B、C的三维坐标测量通过全站仪1完成。具体如下：(1)在杆件1外表面进行控制点A、B、C贴片，并计算出杆件1在整个钢结构中的三维坐标；(2)将杆件1初步定位后，采用全站仪2对控制点A、B、C进行坐标数据的采集，分析各控制点实测坐标与设计坐标的差值，得出各点需调节的距离以及方向；(3)调节各控制点A、B、C位置并配合全站仪测得的实测点数据进行分析，重复调节，将杆件1的三个控制点调整至设计坐标。

从上述现有对钢杆构件进行定位的说明中可以看出，上述现有定位方法至少存在下述问题：

(1)对于无位置参考的单根杆件，初步定位的盲目性很大，距离设计坐标差距很大；

(2)通过全站仪测量虽可分析得出杆件上标出的控制点与实际安装点之间的调节方案，但调节要手动调节，存在调节的准确性差，无法量化，需要全站仪反复循环测量，才能调整到位；并且曲线杆件三个控制点的位置要达到同时定位很难协调一致，一点的调节势必影响其他两点的位置，这样会造成对单根杆件的安装进度极为缓慢。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例提供一种定位器及钢构件的定位方法，避免在安装杆件时对控制点调节的盲目性，减少全站仪反复测量的次数，实现快速定位，加快杆件安装进度。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种定位器，包括：

至少一个支撑杆、至少一个定位杆、支撑转环和定位转环；

所述支撑杆与所述定位杆之间活动连接，所述定位杆能通过连接部位相对于所述支撑杆旋转；

所述支撑杆一端作为支撑端，其上设有支撑转环，支撑转环由两个环体活动连接而成，两个环体之间能相对旋转，支撑转环的一环体固定套装在所述支撑杆的支撑端上，另一环体用于固定在安装定位器的支撑架上；

所述定位杆上的一端作为定位端，该定位端上设有用于设置定位点的定位转环，定位转环能沿定位杆的杆体旋转。

所述定位杆的直径小于所述支撑杆的直径。

所述支撑杆与所述定位杆之间活动连接为：支撑杆与定位杆之间通过连接转环活动连接，所述连接转环由两个活动连接的环体构成，两个环体之间能相对旋转，一环体套装在所述支撑杆上，另一环体套装在定位杆上。

所述定位转环为双层的环形结构，外环体可沿内环体旋转，外环体上设有定位点，所述定位转环通过内环体固定套装在所述定位杆上。

所述定位转环设置在所述定位杆的定位端的端部。

所述定位杆上安装定位转环处设有刻度标尺。

本发明实施例还提供一种钢构件的定位方法，包括：

在准备安装钢构件的位置处，设置稳定且不妨碍钢构件安装的支撑架；

以待定位安装的钢构件的各控制点坐标的X、Y值，找出与各控制点对应的平面区域，以各控制点坐标的Z值作为标高，在所述支撑架上分别安装对应各控制点的定位器，所述定位器采用上述的所述定位器；

用全站仪对各定位器的定位端设置的定位点的坐标进行测量得到测量值，根据所述测量值与钢构件上对应控制点的设计值之间X、Y坐标的差值，在平面内分别调节各定位器的定位端，使所述定位器定位端上的定位点调整至与钢构件上各控制点的设计坐标位置吻合；

所述各定位器的定位端上定位点所指示的空间位置，即为所定位的钢构件的各控制点的安装位置。

所述在准备安装钢构件的位置处设置支撑架包括：通过设置脚手架形成网格式支撑框架或通过设置型钢组合形成框架式支架。