[发明专利]一种C4烃催化裂解和重油催化裂化的组合工艺及装置

权利要求书

1.一种C₄烃催化裂解和重油催化裂化的组合工艺，其特征在于：

重质原料油进入重油催化裂化提升管反应器，与来自主再生器的催化裂化再生催化剂接触反应，反应物流进行催化裂化待生催化剂与主反应油气的分离，分离出的催化裂化待生催化剂经过汽提后进入主再生器的密相段进行再生，主再生器密相段内的部分催化裂化半再生催化剂进入副再生器，其它部分再生后返回重油催化裂化提升管反应器循环使用，分离出的主反应油气进入分馏系统进行分离；

C₄烃原料油进入C₄烃催化裂解反应器，与来自副再生器的催化裂解催化剂进行接触反应，该副再生器设置于主再生器的密相段内，反应物流进行催化裂解待生催化剂和副反应油气的分离，分离出的C₄烃催化裂解待生催化剂进入副再生器，与进入副再生器的催化裂化半再生催化剂混合后进行再生，再生后的大部分催化裂化催化剂回到主再生器，再生后的C₄烃催化裂解催化剂与少量催化裂化催化剂进入C₄烃催化裂解反应器循环使用，分离出的副反应油气与主反应油气混合或单独进入分馏系统。

2.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述重油催化裂化提升管反应器内的反应条件为：反应温度为460～560℃，剂油重量比为2～10，反应时间为1.0～6.0s，反应压力为0.1～0.4MPa。

3.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述C₄烃催化裂解反应器内的反应条件为：反应温度为450～750℃，水蒸汽与C₄烃原料油的重量比为0.01～1，重时空速为1～150hr^-1，反应压力为0.03～0.4MPa，C₄烃催化裂解催化剂与C₄烃原料油的重量比为2～150∶1。

4.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述副再生器内的再生温度为550～750℃，烧焦时间为1.0～20min，表观气速为0.5～2.5m/s，压力为0.1～0.4Mpa。

5.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述C₄烃催化裂解催化剂的粒径范围为150～2000μm。

6.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述C₄烃原料油是来自自身装置、其它催化裂化装置或蒸汽裂解装置的C₄馏分，或者是其它炼油和/或化工过程生产的C₄馏分。

7.根据权利要求1或6所述的组合工艺，其特征在于：所述的C₄烃原料油中C₄烯烃的含量大于50重量％。

8.一种C₄烃催化裂解和重油催化裂化组合工艺的装置，该装置包括重油催化裂化反应器、主再生器、C₄烃催化裂解反应器和副再生器，其特征在于：副再生器设置于主再生器密相段内，包括垂直设置的筒体，筒体的底部为下封头，筒体的侧面设有重油催化裂化催化剂进口，筒体的内部设有倒锥形气体分布板，气体分布板的上部将副再生器的流化床体下端封闭，下部连接C₄烃催化裂解催化剂出口管，气体分布板、C₄烃催化裂解催化剂出口管、流化床体的部分筒体和下封头围成一个闭合空间，此闭合空间对应的筒体上设有用于引入流化气体的流化气体入口管。