[发明专利]一种高酸原料油深度脱酸的延迟焦化工艺无效
申请号: | 201010188885.4 | 申请日: | 2010-06-02 |
公开(公告)号: | CN102268288A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 黄新龙;李和杰;王龙延;徐江华;齐文义;王辰涯;陈小民;王懿洛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司 |
主分类号: | C10G55/04 | 分类号: | C10G55/04;C10G9/16 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原料 深度 脱酸 延迟 焦化 工艺 | ||
1.一种高酸原料油深度脱酸的延迟焦化工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)来自加热炉辐射段450℃~530℃的常规焦化进料从焦炭塔的底部进入焦炭塔进行焦化反应;
2)来自加热炉辐射段加热到380℃~520℃的高酸原料油从焦炭塔的顶部或侧面上部通过分配器与来自焦炭塔塔下的高温油气逆流接触进入焦炭塔,或直接进入焦炭塔;高酸原料油经加热后气化,并进行热解反应,反应生成的轻质烃油、CO2、CO以及H2O与从塔下来的高温油气一起从塔顶出焦炭塔;未气化部分在焦炭塔内继续进行热解反应;
3)经焦化或热解反应生成的焦炭沉积在焦炭塔内,当焦炭塔充满焦后,步骤1)和2)的两股进料切换到另一焦炭塔内;充满焦炭的塔则经吹汽、冷焦、除焦等过程后备用。
2.根据权利要求1所述的延迟焦化工艺,其特征在于:所述的常规焦化进料来自一台加热炉辐射段,高酸原料油来自另一台加热炉辐射段。
3.根据权利要求1或2所述的延迟焦化工艺,其特征在于:所述的高酸原料油为酸值大于1.0mgKOH/g的原油、拔头原油、沸程在150℃~560℃之间的馏分油、常压渣油、减压渣油中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的延迟焦化工艺,其特征在于:所述的从焦炭塔顶部或侧面上部进料的高酸原料油量与从焦炭塔底部的进料量之比按重量计为10~90∶90~10。
5.根据权利要求1或2所述的延迟焦化工艺,其特征在于:所述的高温油气出焦炭塔的温度为400℃~470℃,来自加热炉辐射段的常规焦化进料的温度为485℃~515℃,来自加热炉辐射段的高酸原料油的温度为400℃~490℃,焦炭塔顶部的压力为0.1MPa~1.0MPa。
6.根据权利要求1或2所述的延迟焦化工艺,其特征在于:所述的分配器安装在泡沫层以上,高酸原料油入塔的管线至少1个,高酸原料油的入塔方式为喷淋方式或切线方式。
7.根据权利要求6所述的延迟焦化工艺,其特征在于:高酸原料油以喷淋方式入塔,分配器带有喷嘴至少3个及以上,分散后的液滴直径为500μm~3000μm。
8.根据权利要求7所述的延迟焦化工艺,其特征在于:分散后的液滴直径为1000μm~1500μm。
9.根据权利要求6所述的延迟焦化工艺,其特征在于:高酸原料油以切线方式入塔,分配器出口的喷头至少2个及以上,喷头最好为矩形,喷头向下的倾角为1°~30°。
10.根据权利要求9所述的延迟焦化工艺,其特征在于:喷头向下的倾角为5°~15°。
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