[发明专利]一种降低汽油烯烃的催化裂化工艺与装置

权利要求书

1.一种降低汽油烯烃的催化裂化工艺，特征在于，步骤为：

1)再生器内的再生催化剂分两路进入反应沉降器，分别与重质进料和劣质汽油进料接触反应，反应后物流进行分离，分离出的反应生成油气进入分馏系统，分离出的待生催化剂进入步骤2)；

2)来自步骤1)的待生催化剂进入管式烧焦器进行烧焦再生，再生的催化剂进入再生器中的旋风分离器进行催化剂与烟气分离，分离后的烟气排出再生器，分离后的半再生催化剂进入再生器催化剂密相床进行烧焦再生，再生后的再生催化剂进入到1)。

2.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：重质进料和劣质汽油进料分别经喷嘴进入反应沉降与催化剂器接触反应。

3.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：重质进料和劣质汽油进料与催化剂逆向接触反应。

4.所述一种降低汽油烯烃的催化裂化工艺，重质进料和劣质汽油进料与催化剂同向接触反应。

5.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：重质进料与催化剂同向接触反应，劣质汽油进料与催化剂逆向接触反应。

6.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：重质进料与催化剂逆向接触反应，劣质汽油进料与催化剂同向接触反应。

7.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：待生催化剂经汽提后进入管式烧焦器下部进行烧焦再生。

8.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：进入反应沉降器中的再生催化剂温度为580～650℃，重质原料油与再生催化剂的接触反应时间为0.01～1.0s；反应温度为480～580℃，剂油比为5～30，反应绝对压力为0.15～0.40MPa；劣质汽油与再生催化剂的接触反应时间为0.01～1.0s；反应温度为400～550℃，剂油比为5～30，反应绝对压力为0.15～0.40MPa。

9.依照权利要求1所述催化裂化工艺，其特征在于：管式烧焦器内的烧焦温度为600～720℃，空气线速为1.0～5m/s，烧焦强度为300～1000kg/t.h，烧焦时间8～40s，再生器催化剂密相床温度为580～650℃。

10.一种降低汽油烯烃的催化裂化装置，其特征在于：包括再生器、反应沉降器、管式烧焦器，旋风分离器、主风分布管，进料喷嘴，再生器通过重油裂化的再生催化剂输送管和劣质汽油改质的再生催化剂输送管与反应沉降器相连通，反应沉降器的下部设有沉降汽提段，沉降汽提段与管式烧焦器相连通，管式烧焦器与再生器内的旋风分离器相连通。

11.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：沉降汽提段通过待生斜管与管式烧焦器相连通。

12.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：再生器设置在反应沉降器上方。

13.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：重油裂化的再生催化剂输送管和劣质汽油改质的再生催化剂输送管入口设置在再生器催化剂密相床，出口设置在反应沉降器的内，出口与沉降器中的待生催化剂密相床界面的水平高度为2～6米。

14.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：反应沉降器中的重质进料喷嘴和劣质汽油进料喷嘴出口方向与再生催化剂流动方向相同，进料喷嘴出口端与的再生催化剂输送管出口端平齐。

15.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：反应沉降器中的重质进料喷嘴和劣质汽油进料喷嘴出口方向与再生催化剂流动方向相逆，进料喷嘴出口端与再生催化剂输送管出口间距为2～6米，进料喷嘴出口位于反应沉降器待生催化剂密相床上方。

16.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：重油裂化的再生催化剂输送管和劣质汽油改质的再生催化剂输送管均采用横截面为圆形。

17.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：所述管式烧焦器上设置取热器。

18.依照权利要求10所述的催化裂化装置，特征在于：所述再生器设置外取热器。