[发明专利]高温旋转隔板及其喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转隔板，特别涉及一种耐高温的旋转隔板以及这种高温旋转隔板的喷涂方法。

背景技术

旋转隔板是汽轮机实现调整抽汽的重要部件，采用旋转隔板可使汽轮机结构简化，性能可靠，降低成本优点。旋转隔板主要包括隔板体、喷嘴、转动环和平衡环等部件。借助转动环的转动，使转动环上的转动环窗口与隔板体上的隔板体窗口相对位置发生改变，从而改变旋转隔板的通流面积。旋转隔板工作时(窗口部分开启)，转动环由于蒸汽力的作用紧靠隔板体，与隔板体产生摩擦，组成了摩擦副，该摩擦副一般由铸铁与铸钢材料组成，由于铸铁的工作温度一般在300℃以下，使常规的旋转隔板无法工作在300℃以上，从而使旋转隔板的使用范围受到限制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温的旋转隔板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高温旋转隔板，包括隔板体和转动环，所述隔板体上设有隔板窗口，所述转动环上设有转动环窗口，所述隔板体与所述转动环构成摩擦副，所述隔板体的摩擦面和所述转动环的摩擦面上均设有耐高温自润滑金属材料。

优选的，所述转动环的摩擦面上设有凹槽，所述耐高温自润滑金属材料位于所述凹槽内，凹槽内耐高温自润滑金属材料的高度与所述转动环的摩擦面高度一致。

优选的，所述凹槽包括两个环形凹槽、数个径向凹槽和数个斜向凹槽，所述两个环形凹槽为同心圆，所述两个环形凹槽分别位于所述转动环窗口外周边缘和内周边缘处，所述径向凹槽位于所述转动环窗口两侧的径向边缘处，所述斜向凹槽位于相邻的两个径向凹槽之间。

优选的，所述径向凹槽与所述斜向凹槽之间的角度为60°。

优选的，所述隔板窗口的四周开设有槽道，所述槽道位于所述隔板体的摩擦面上，所述耐高温自润滑金属材料位于所述槽道内，槽道内耐高温自润滑金属材料的高度与所述隔板体的摩擦面高度一致。

优选的，所述耐高温自润滑金属材料为金属钼或Ni包石墨。

上述技术方案具有如下有益效果：该高温旋转隔板在隔板体与转动环构成摩擦副的两个摩擦面上均设置有耐高温自润滑金属材料，由于耐高温自润滑金属材料具有低磨擦系数、高表面硬度、强度好、耐高温的特性，因此其可有效提高旋转隔板的机械性能，延长旋转隔板的使用寿命，而且能使旋转隔板的工作温度可达550℃，突破了常规旋转隔板的温度限制，使旋转隔板的适用范围大大扩展。

本发明还提供一种上述高温旋转隔板的喷涂方法，其包括如下步骤：在转动环的摩擦面上开设凹槽，向凹槽内喷涂耐高温自润滑金属材料，使耐高温自润滑金属材料填满所述凹槽，然后对转动环的摩擦面进行磨平处理，使凹槽内耐高温自润滑金属材料的高度与转动环摩擦面的高度一致；在隔板体摩擦面上隔板窗口的四周开设槽道，向槽道内喷涂耐高温自润滑金属材料，使耐高温自润滑金属材料填满所述槽道，然后对隔板体摩擦面进行磨平处理，使槽道内耐高温自润滑金属材料的高度与转动环摩擦面的高度一致。

通过该喷涂方法对转动环或隔板体进行耐高温自润滑金属材料的喷涂，可有效防止耐高温自润滑金属材料在转动环或隔板体上脱落，延长旋转隔板的使用寿命，而且该喷涂方法加工及装备工艺简单、相对加工装配量较少，可有效提高转动环与隔板体的装配效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例转动环摩擦面的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图3中M-M向的剖视图。

图5为本发明实施例隔板体摩擦面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该高温旋转隔板包括隔板体1、转动环2和平衡环3，转动环2位于隔板体1与平衡环3之间。该旋转隔板工作时，转动环2由于蒸汽力的作用紧靠隔板体1，转动环2与隔板体1构成摩擦副。该摩擦副中隔板体1的摩擦面及转动环2的摩擦面上均设有耐高温自润滑金属材料，该耐高温自润滑金属材料可采用金属钼或Ni包石墨。