[发明专利]一种回收银锌渣中银和铋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收银锌渣中银和铋的方法。

背景技术

银锌渣是粗铋火法精炼过程中，采用传统的加入金属锌除去粗铋中银及回收银所产生的物料。银锌渣中含银铋较高，一般银的含量为5％～8％，铋的含量大于50％，可以用作综合回收银铋的原料。这种物料一般的处理方法有：1、直接返银转炉配料；2、经硫酸浸出脱锌后返银转炉配料；3、银锌渣真空蒸馏；4、盐酸浸出全湿法工艺，这些处理方法都存在一定的缺陷：银铋的分离效果差，回收工序多、流程长，需要消耗大量的化学原料及试剂(特别是在银的回收工序中)，而且回收时，锌带入银转炉后，恶化了银转炉的炉况，增加稀渣的粘度，使得渣与贵铅分离不好，稀渣中含银量上升，增加了银的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收银锌渣中银和铋的方法，能较好地分离回收银和铋，过程简单，物料消耗较少，银和铋的回收率较高。

本发明的目的是这样实现的：

一种回收银锌渣中银和铋的方法，包括以下步骤：

(1)在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；

(2)在搅拌滤液的同时用碱液调整其PH值到2.5～3，升温至70～80℃，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；

(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出来的银。

其中，步骤(1)中，硝酸溶解银锌渣时，生成硝酸银和硝酸铋，将银锌渣加入硝酸时，若加入速度太快，硝酸容易挥发，反应太过激烈，温度升高太快，过程不易控制，所以必须多次缓慢加入。步骤(2)中，用碱液将浸出液的PH值调整为2.5～3再过滤后，浸出液中的铋形成次硝酸铋沉淀，将次硝酸铋滤渣收取之后即为回收铋。步骤(3)中，滤液进行电沉积时，其中的银离子不断地被电沉积到阴极板上，得到电积银，一开始滤液中的银离子的浓度比较高，回收的银的纯度也较高，随着电沉积的持续进行，滤液中银离子的浓度越来越低，回收银的纯度也越来越低，因此收集时可一次性收集，也可根据不同的时间段分段收集到不同纯度的银。

优选地，本发明所述步骤(1)中，硝酸的浓度为45％；银锌渣与硝酸的固液比为1∶3～3.5；所述反应的时间为2～2.5小时，反应温度不大于85℃。

优选地，本发明所述步骤(1)中，碱液的浓度为20％～30％。所述碱液为氢氧化钠溶液或氨水。所述保温搅拌的时间为0.5～1小时。所述步骤(3)中，所述电积槽的槽电压为1.5～2.5V。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

(1)本发明分步回收铋和银，这样银、铋分离回收的效果较好，不需要消耗过多化学原料，同时也避免了原全湿法工艺处理时球磨、焙烧等工序，降低了能耗，减少了处理工序；

(2)本发明分步回收银和铋，回收率较高，其中铋直收率可达95％，总回收率98％，银直收率92％，总回收率98％，电积回收银的含量大于95％，母液再经过沉银后(含Ag＜0.001g/L)可以按常规方法处理回收铜和锌。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例一

按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋：

(1)在45％硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45％硝酸的固液比为1∶3，待银锌渣反应2小时溶解完成后，反应温度不大于85℃，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；

(2)在搅拌滤液的同时用浓度为20％的氨水溶液调整其PH值到2.5，升温至70℃，保温搅拌1小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；

(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为1.5V，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上分段收集得到被电沉积出来的银。

实施例二

按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋：

(1)在45％硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45％硝酸的固液比为1∶3.5，待银锌渣反应2.5小时溶解完成后，反应温度不大于85℃，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；