[发明专利]一种用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整系统，尤其涉及一种用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统。

背景技术

在不锈钢弹簧钢丝制造领域中，钢丝经过拉丝机的多道拉拔后，再经过导轮绕至成品绕丝轮时，因绕丝角度误差较大，常使钢丝发生翘曲，进而导致利用该平整度较差的钢丝卷制的弹簧质量不符合要求。为此，业内采用了在拉丝机上设置钢丝角度调整装置的方式来解决上述问题，此类钢丝角度调整装置通常由润滑粉盒、容纳润滑粉盒的粉盒支座及设置在粉盒支座前端的拉丝模套组成，在拉丝模套中设置拉丝模。但是，目前的钢丝角度调整装置均是手动调节，不仅调节精度差，且操作极为繁琐。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种调节更为精确且方便的钢丝角度自动调整系统。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统，设置于拉丝模后端，包括设置有钢丝出孔的润滑粉盒，所述润滑粉盒底部连接呈矩形分布的四个伸缩支撑杆，该四个伸缩支撑杆承坐于可在底座水平移动的滑台上；以及

一控制柜，其内部设置有润滑粉料供应装置、驱动机构、以及中央控制模块，所述中央控制模块根据外部输入指令控制所述润滑粉料供应装置向润滑粉盒供应润滑粉料、以及控制驱动机构驱动伸缩支撑杆及/或滑台。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统中，所述伸缩支撑杆为液压控制，所述驱动机构通过驱动连接管分别连接所述四个伸缩支撑杆。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统中，所述滑台为横向及纵向移动，其通过驱动连接件连接驱动机构。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统中，所述润滑粉料供应装置通过粉料输送管连接至润滑粉盒。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统，通过在润滑粉盒的底部设置可调节其高度的伸缩支撑杆、以及可调节其水平位置的滑台，从而实现了润滑粉盒在横向、纵向、高度等三维方向的调节，且本发明所述自动控制系统采用电控方式，更加精确及节省人力。

附图说明

图1为本发明所述用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统，其包括了润滑粉盒及调整该润滑粉盒三维方向的配套装置，本自动调整系统设置于拉丝模的后端，以对拉丝模产出的钢丝进行角度调整。

如图1所示，所述用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统，包括设置有钢丝出孔1的润滑粉盒2，该润滑粉盒2的底部连接有四个伸缩支撑杆11、12，该四个伸缩支撑杆11、12呈矩形分布，且该四个伸缩支撑杆11、12设置于滑台10上。通过调节伸缩支撑杆11、12的长度，可以实现润滑粉盒2的前倾、后倾、左倾、右倾等角度调整。

所述滑台10设置于底座9上，且可在底座9上水平移动，即做横向或纵向移动，进而可带动其上设置的伸缩支撑杆也同步横向或纵向移动。

本发明中，还设置了控制柜5，该控制柜5内设置有润滑粉料供应装置4、驱动机构6、以及中央控制模块。其中，所述中央控制模块可根据外部输入的指令向润滑粉料供应装置4及驱动机构6发出控制信号，以控制润滑粉料供应装置4及驱动机构6执行相应的操作。具体而言，所述润滑粉料供应装置4通过粉料输送管3连接至润滑粉盒2，当润滑粉料供应装置4接收到中央控制模块的控制信号时，即可向润滑粉盒2内输入润滑粉。再比如，所述驱动机构6通过驱动连接件8连接滑台10，当驱动机构6接收到中央控制模块的控制信号时，通过驱动连接件8来带动滑台10在底座9上做水平方向的横向或纵向移动。又比如，所述伸缩支撑杆11、12采用液压控制方式，这些伸缩支撑杆通过驱动连接管7分别连接至驱动机构6，当驱动机构6接收到中央控制模块的控制信号时，可分别调节各个伸缩支撑杆的高度。上述外部输入的控制指令可通过设置于控制柜5面板上的控制按钮而输入，此时，需要进行对应的电路设置，此为现有技术故不赘叙。

本发明所述的用于拉丝机的钢丝角度自动调整系统，通过在润滑粉盒的底部设置可调节其高度的伸缩支撑杆、以及可调节其水平位置的滑台，从而实现了润滑粉盒在横向、纵向、高度等三维方向的调节，且本发明所述自动控制系统采用电控方式，更加精确及节省人力。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。