[发明专利]一种泡沫锡材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫锡材料的制备方法。

背景技术

泡沫锡材料可以广泛应用于汽车、化工、电子等领域。传统泡沫锡材料的制备方法，通 常是将聚氨酯海绵通过粗化、敏化、活化、解胶后进行化学镀铜或者化学镀镍，然后再通过 电镀的方法，在泡沫铜或泡沫镍的表面电镀一层金属锡，从而形成泡沫锡材料。这种方法制 备出来的泡沫锡，其导电层为金属铜或镍，在某些腐蚀性介质条件下，当泡沫锡表面的金属 锡受到腐蚀后，底层的金属铜或镍会暴露在腐蚀介质环境中，从而会改变泡沫锡材料的化学 特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泡沫锡材料的制备方法。该制备方法工艺简单、 操作方便，制备得到的泡沫锡材料具有一定的强度、重量轻、比表面积大、通孔率高、易于 焊接，本发明的关键在于：未采用化学镀铜或化学镀镍作为导电镀层，直接采用化学镀锡工 艺，得到的泡沫锡材料纯度高，杂质少，镀层细致柔软，孔隙率低。

为解决本发明所提出的技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种泡沫锡材料的制备方法，其不同之处在于：其包括以下步骤：将聚氨酯海绵依次进 行粗化、中和、预浸、活化、解胶，然后将解胶后的聚氨酯海绵在pH值为7～10的溶液中， 在80～95℃温度下化学镀锡10～30分钟，最后经过电镀锡，得到泡沫锡材料；所述溶液包 含氯化亚锡5～10g/L，柠檬酸、柠檬酸钾盐、柠檬酸钠盐、柠檬酸铵盐的一种或多种的混 合物80～150g/L，EDTA、EDTA钾盐、EDTA钠盐、EDTA铵盐的一种或多种的混合物5～ 20g/L，氨三乙酸5～10g/L，三氯化钛2.25～3.75g/L，醋酸盐5～30g/L。

上述方案中，所述的粗化步骤具体为：将聚氨酯海绵浸泡于强酸性溶液中浸蚀1～15分 钟，所述的强酸性溶液为以下三种混合液的一种：由硫酸100～500ml/L和重铬酸钾5～50g/L 组成的混合液，由铬酐10～100g/L和重铬酸钾5～50g/L组成的混合液，由硫酸100～500ml/L、 铬酐10～100g/L和重铬酸钾5～50g/L组成的混合液。

上述方案中，所述的中和步骤具体为：将粗化后的聚氨酯海绵于50～100g/L氢氧化钠溶 液中浸泡1～10分钟。其作用在于中和材料表面未清洗干净的酸性溶液，避免六价铬离子带 入到预浸槽中，对预浸液造成危害。

上述方案中，所述的预浸步骤具体为：将中和后的聚氨酯海绵，于预浸液中浸泡1～30 分钟，所述的预浸液为氯化亚锡10～100g/L和盐酸20～200ml/L的混合液。

上述方案中，所述的活化步骤具体为：将预浸后的聚氨酯海绵浸泡于活化液中进行活化 处理1～30分钟，所述的活化液为氯化亚锡20～100g/L、氯化钯0.1～5g/L、盐酸100～500ml/L、 锡酸钠5～10g/L的混合液。

上述方案中，所述的解胶步骤具体为：将活化后的聚氨酯海绵在100～200ml/L盐酸溶液 中进行解胶处理1～30分钟。

上述方案中，所述的电镀锡的具体步骤为：将经化学镀锡后的聚氨酯海绵作阴级，纯锡 板作阳极，在含硫酸亚锡10～50g/L、硫酸50～100ml/L、酸性镀锡添加剂10～50ml/L的 溶液中，阴极电流密度为1～2A/dm²，10～20℃电镀60～150分钟，所述酸性镀锡添加剂由 柠檬酸或柠檬酸盐的一种或两种的混合物、苄叉丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚按质量比(5～10)∶ 1∶(5～10)混合配制而成。

上述方案中，所述的泡沫锡材料的制备方法中，在电镀锡步骤完成后进行钝化：用50～ 100g/L重铬酸钾溶液浸泡5～30秒钟，水洗，干燥。其可降低锡在存放过程中的氧化速度。

上述方案中，所述的各个步骤之间采用二级逆流漂洗工艺清洗。其可将各工序间的杂质 清洗干净。

上述方案中，所述泡沫锡材料的制备方法制备得到的泡沫锡材料的镀层厚度为50～500 微米，孔径为1～3毫米，通孔率为85～90％。