[发明专利]双伸缩悬浮液压立柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种双伸缩悬浮液压立柱，尤其适用于矿山井下综采工作面的液压支架上。

背景技术

液压支架是矿山井下综采工作面必不可少的设备之一，液压支架的使用给综采工作面带来了极大的方便，我国矿山中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架，立柱是液压支架必不可少的部件之一，但就立柱而言存在着如下问题：1)在冲击地压的作用下，缸体急剧膨胀，因密封失效造成内泄露；2)结构复杂，可靠性低，损坏量多；3)制造工艺性差，生产成本高；4)维修困难，维修维护量大，劳动强度高。因此，对液压支架用液压立柱进行改进具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是：提供一种双伸缩悬浮液压立柱，其结构紧凑合理，具有特大工作行程，活柱强度高，成本低，使用寿命长的。

本发明的技术解决方案是：该液压立柱包括顶盖、活柱、中缸、油缸、活缸套、缸套和底座；半球体连接圆柱体形成顶盖；活柱为圆直筒，活柱的下部外圆柱面上设有限位凸台；中缸为圆直管，中缸的下部外圆柱面上设有限位凸台；油缸为圆直管，圆直管的下部外圆柱面上焊接一个焊块，焊块上设有进出液通孔；活缸套和缸套为一段短圆管，短圆管的内壁为阶梯通孔，活缸套和缸套的短圆管的外壁分别焊接一个焊块，焊块上设有进出液通孔；半球体连接圆柱体形成底座；底座的圆柱体插入油缸的底部焊接成一体，油缸的焊块上的进出液通孔连通油缸的内腔，顶盖的圆柱体插入活柱的上部焊接成一体，活柱安装在中缸的内腔中，活柱的外壁与中缸的内壁形成隔腔，中缸安装在油缸的内腔中，中缸的外壁与油缸的内壁形成隔腔，在中缸的上方安装活缸套固定活柱，活缸套的焊块上的进出液通孔连通活柱与中缸的隔腔，在油缸的上方安装缸套固定中缸，缸套的焊块上的进出液通孔连通中缸与油缸的隔腔。

其中，在活柱的下部外圆柱面上安装卡箍，卡箍的上下分别安装密封件，卡箍上设置导向环，导向环的外圆表面与中缸的内表面滑动配合，使活柱可在中缸内腔沿轴向相对滑动。

其中，在中缸的下部外圆柱面上安装卡箍，卡箍的上下分别安装密封件，卡箍上设置导向环，导向环的外圆表面与油缸的内表面滑动配合，使中缸可在油缸内腔沿轴向相对滑动。

其中，活缸套为一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设有多个环形沟槽，上段阶梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈、导向环、密封件与活柱的外表面形成滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件和连接钢丝与中缸上端外圆密封连接固定。

其中，缸套为一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设有多个环形沟槽，上段阶梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈、导向环、密封件与中缸的外表面形成滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件和连接钢丝与油缸上端外圆密封连接固定。

其中，顶盖或底座由耳板和圆管连接构成。

其中，在进出油通孔上安装油堵。

其工作原理：高压液体通过油缸的进出液通孔进入活柱、中缸及油缸的腔体，这样随着液体的注入，当达到一定压力时，活柱、中缸、顶盖和活缸套同时上升，当活柱上的限位凸台移动到活缸套内的阶梯处停住时，中缸和缸套继续上升，直至顶住所需支撑的位置；取消支撑时，启动卸压系统，通过活缸套的进出液通孔向活柱和中缸之间的环形腔体内注入液体，压力达到一定压力时，活柱下降；同时通过缸套的进出液通孔向中缸和油缸之间的环形腔体内注入液体，压力达到一定压力时，中缸下降，立柱内的液体通过油缸的进出液通孔泄出；液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样支柱便完成一个工作循环。

本发明具有以下优点：1、结构紧凑合理，密封稳定性好，承载能力大，工作行程长，生产成本低；2、活柱的强度高，立柱的重量轻，防腐性能高，使用寿命长；3、拆卸时只需将中盖卸去，即可将活柱从缸体中拿出，拆卸安装方便，使用维护方便，工人劳动强度低，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明外形结构图。

图2是本发明剖视结构图。

图中：1顶盖，2活缸套，3缸套，4油缸，5中缸，6活柱，7底座，8、16、20焊块，9、17、21油堵，10、13、15、19、24、27、28、31密封件，11、30卡箍，12、23、26、29导向环，14、18连接钢丝，22、25防尘圈，32-34进出液通孔，35、36限位凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。