[发明专利]铸焊时间自动控制装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池的铸焊时间控制装置及其控制方法，尤其是涉及一种铸焊时间自动控制装置及其控制方法。

背景技术

铸焊的品质关键点是铸焊的时间，时间过短，晶形重结晶较差，焊接不牢固，容易形成纹裂，造成纹裂腐蚀，影响产品的使用寿命。焊接时间过长影响焊接效率。现有电池的焊接方法是人工将装配好的集群装入铸焊模具中，然后将所述铸焊模具倒扣在装满铅液的焊接底模上，进行焊接。然而，上述现有焊接方法的焊接时间由人工控制，因而容易产生焊接时间过短或焊接时间过长的问题，从而容易出现焊接不牢固，容易形成纹裂，造成纹裂腐蚀，影响产品的使用寿命，焊接效率低。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种焊接效率高，焊接牢固，不容易形成纹裂，可增加产品使用寿命的铸焊时间自动控制装置及其控制方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种铸焊时间自动控制装置及其控制方法，所述铸焊时间自动控制装置包括一时间继电器、一信号指示灯及一铸焊模具，所述时间继电器与所述信号指示灯电连接并用于控制所述信号指示灯开启与关闭，所述铸焊模具焊接时则与所述时间继电器电连接并使所述时间继电器控制所述信号指示灯开启。

所述铸焊时间自动控制装置的控制方法包括如下步骤：

①、首先，焊接时将铸焊模具作为开关与时间继电器电连接并使所述时间继电器控制信号指示灯开启；

②、其次，所述铸焊模具焊接一段时间后，所述时间继电器在预设的时间控制所述信号指示灯熄灭，则表明已到焊接完成时间，然后将所述铸焊模具取出。

进一步地，所述时间继电器为电子式继电器。

进一步地，所述时间继电器设置有一变压器，所述变压器设置有一原线圈及一副线圈，所述副线圈的一端串联有一整流二极管，所述副线圈的另一端接地；所述整流二极管的一端与所述副线圈的另一端之间连接有一滤波电容；所述滤波电容的一端接地，另一端连接有一第一连接端；所述第一连接端的一侧设置有一第二连接端，所述铸焊模具焊接时与所述第一连接端及所述第二连接端电连接；所述第二连接端电连接有一所述信号指示灯、一继电器及一第一电阻；所述继电器与一可控硅的阳极连接并用于开启与关闭所述信号指示灯，所述可控硅的阴极接地；所述第一电阻的另一端连接有一第二电阻及一第三电阻，所述第二电阻的另一端与一单结晶体管的基极连接，所述单结晶体管的另一基极连接有一第四电阻及一第五电阻，所述第四电阻接地，所述第五电阻与所述可控硅的控制极连接；所述第三电阻的另一端电连接至一触发电容的一端；所述触发电容的一端与所述单结晶体管的发射极连接，所述触发电容的另一端接地，所述触发电容并联有一开关。

进一步地，所述第三电阻与所述触发电容之间连接有一电位器。

进一步地，所述第一电阻及第三电阻之间连接有一稳压管的一端，所述稳压管的另一端接地。

综上所述，本发明通过所述时间继电器、所述信号指示灯及所述铸焊模具之间的相互配合，当所述铸焊模具焊接一段时间后，所述时间继电器在预设的时间控制所述信号指示灯熄灭，则表明已到焊接完成时间，然后将所述铸焊模具取出，因而可精确控制焊接时间，从而焊接效率高，焊接牢固，不容易形成纹裂，可增加产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种实施例的原理框图；

图2为图1所示本发明的电路原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1及图2，本发明铸焊时间自动控制装置包括一时间继电器1、一信号指示灯2及一铸焊模具3。所述时间继电器1为电子式继电器，其设置有一变压器T，所述变压器T设置有一原线圈a1及一副线圈a2。所述副线圈a2的一端串联有一整流二极管VD1，所述副线圈a2的另一端接地。所述整流二极管VD1的一端与所述副线圈a2的另一端之间连接有一滤波电容C1。

所述滤波电容C1的一端接地，另一端连接有一第一连接端p1。所述第一连接端p1的一侧设置有一第二连接端p2。所述第二连接端p2电连接有一所述信号指示灯2、一继电器K1及一第一电阻R1。所述继电器K1与一可控硅VS的阳极连接并用于开启与关闭所述信号指示灯2，所述可控硅VS的阴极接地。所述第一电阻R1的另一端连接有一第二电阻R2及一第三电阻R3，所述第二电阻R2的另一端与一单结晶体管VT的基极连接。