[发明专利]直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备

说明书

技术领域

本发明涉及兰炭生产的设备。

背景技术

兰炭是煤的深加工产品，利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成。兰炭作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产中，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭的生产，广泛采用水螅兰炭的方法，即“湿法”：在直立内热式空腹炭化炉的熄焦大槽内注满水，排焦口没入水深约350MM处。当碳化后的兰炭在炭化炉内至上而下运动时，从各排焦口排出，落至托焦板，托焦板中部的推焦杠，在托焦板上部做水平运动，将兰炭从托焦板两侧推离托焦板，落入大槽底部。设在大槽底部的刮板机将兰炭刮出大槽，并提升至烘干机，完成了兰炭的水熄灭过程，将兰炭刮出大槽内。

提升至烘干机的兰炭，含水率约35％。烘干机为倾斜的机壳，并安装一台刮板机，刮板机刮杠前方的兰炭，随刮杠缓慢从斜坡机壳至下而上运动。刮板机机壳长约15M、宽约2.3M。在整个机壳上部，均布多根喷管，混合后的煤气和空气从各喷管的孔口喷出并着火，产生700-900℃的高温气体，将均布在喷管下部不断运动的含水兰炭烘干，从烘干机末端排出的兰炭含水率约10％，达到了兰炭烘干的目的。

上述两套设施，使炙热的兰炭经历了在水中熄灭、捞出、再烘干的全过程。此工艺耗水量大，熄灭的兰炭含水率高(约35％)，且需要有一个二次处理的过程——用煤气点燃烘干，制成产品工序繁杂，且消耗大量能源，还造成了环境污染。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有兰炭生产设备之不足，提供一种工序简单，节省能源、污染小的干熄兰炭设备。

本发明是这样实现的：

在排焦口外设托焦板，排焦口与托焦板之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管，多孔喷水管上设有自控装置；在托焦板上方设有推焦杆，托焦板下方设有熄焦大槽，熄焦大槽上装有压力调节阀，熄焦大槽底部有埋刮板机。埋刮板机与第一兰炭料仓相连，第一兰炭仓下部与第二兰炭仓相连，中间被第一开关隔开，第二兰炭仓下部有第二开关，第二兰炭仓下部设有皮带输送机，皮带输送机将熄灭后的兰炭输送出去(至兰炭堆场)。

本发明的有益效果是：

与传统方法相比，传统方法：使碳化好的炽热兰炭落入水中熄灭，刮板机捞出，再用煤气明火烘干。而新方法是：使炭化好的炽热兰炭，在托焦板两侧用两根喷水管同时向兰炭喷水，喷水后产生蒸汽，将兰炭熄灭。熄灭后的兰炭用埋刮板机从密闭的熄焦大槽内刮出，此时的兰炭含水率约8％——为含水率合格的兰炭产品。不需烘干。

以7.5万吨兰炭生产线为例，传统方法：每天(24小时)耗水约79M3，耗水大，从水中捞出的兰炭用烘干机烘干，烘干机的热源是煤气，每天(24小时)耗煤气约72000M3，燃烧后的废气造成了严重的空气污染；而本发明只用适量的水(自动化控制喷水量)产生蒸汽熄灭炽热的兰炭，每天耗水约35M3，不需要二次烘干。新旧相比，新方法每天节水约44M3。节约煤气，减少了空气污染。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图中，1喷水管，2托焦板，3推焦杆，4熄焦大槽，5埋刮板，6压力调节阀，7第一兰炭仓，8第一开关，9第二兰炭仓，10第二开关，11皮带输送机。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本发明做进一步说明。

本实施例之干熄兰炭设备，为直立内热式空腹炭化炉一部分，如图1所示，该干熄兰炭设备，在排焦口外设托焦板2，排焦口与托焦板2之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管1，喷水管采用间隔喷水的方式(由自控装置控制喷水时间)。向炽热的兰炭(约350℃)喷水后，产生蒸汽，起到熄灭兰炭的作用。在托焦板2上部的推焦杆3，在水平方向做左右往返运动——由偏心轮驱动，水平运动的距离约140mm，将熄灭的兰炭不断推离托焦板2。排焦口的炽热兰炭不断向下移动，重复被蒸汽熄灭，均匀而不断地落入熄焦大槽4的底部，被熄焦大槽内充满的蒸汽再次降温，最后由设在熄焦大槽底部密封的埋刮板5输送机输送，落入第一兰炭仓7；打开⑧第一开关后，兰炭继而落入第二兰炭仓9；打开第二开关后10，由仓外皮带输送机11将兰炭输送至兰炭堆场，完成了干熄炭的全过程。兰炭仓的第一开关和第二开关交替开合，使熄焦大槽埋刮板输送机内的蒸汽不外漏，使熄灭兰炭设备内的微正压与炉内压力基本保持平衡。熄焦大槽内的压力由调节阀6自动控制炉其内压力。熄焦大槽内的压力，分别由设在两处的压力表检测，完成炉内压力与熄焦大槽内压力的基本平衡。