[发明专利]异形罐体成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种异形罐体成型机。

背景技术

目前，罐体的卷制过程是用手拉葫芦导链一点一点拉动实现。其效率较低，劳动强度较高，并对罐体自身的美观造成一定的缺陷；也有采用卷板机卷制成型后再进行进一步制作，其制作较为复杂，并且一台卷板机的购置价格相当昂贵，难以推广应用。并且，无论是利用手拉葫芦或卷板机制作罐体，都无法加工不等径的罐体。

发明内容

本发明的目的，是提供了一种异形罐体成型机，它可解决现有技术存在的问题，卷轧效率高、质量好、劳动强度低，并且所述的成型机其结构简洁、制造成本低廉，便于推广应用。另外，它还可以根据需要加工不等径的罐体。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：异形罐体成型机，包括安装架，安装架上安装至少两对机械臂，其中每根机械臂由上动臂、下动臂、第二液压缸和第一液压缸连接构成，下动臂的一端通过第一旋转轴与安装架铰接，下动臂的另一端通过连接销与上动臂铰接，上动臂的另一端安装轧辊，第一液压缸的一端通过第二旋转轴与安装架铰接，第一液压缸的活塞杆通过第三旋转轴与下动臂铰接，第二旋转轴位于第一旋转轴下方，第二液压缸的一端通过第五旋转轴与下动臂铰接，第二液压缸的活塞杆通过第四旋转轴与上动臂铰接；安装架上安装基座，基座上安装两个支撑架，每个支撑架上各安装一个第三液压缸，两个第三液压缸之间安装主压紧横梁，主压紧横梁分别与两个第三液压缸的活塞杆连接，主压紧横梁上安装第四液压缸，第四液压缸的活塞杆上安装副压紧横梁。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：支撑架上开设滑槽，主压紧横梁的一端位于滑槽内，主压紧横梁的两端各设置一个连接块，连接块与第三液压缸的活塞杆连接。第三液压缸的上端与支撑架铰接，第三液压缸的活塞杆与连接块铰接。基座上设置道轨，道轨与支撑架的底部配合。基座上安装第五液压缸，第五液压缸的一端与基座铰接，第五液压缸的活塞杆与支撑架连接。同侧两相邻的上动臂之间安装连接轴。主压紧横梁的下部通过连接件安装两根压杆。副压紧横梁的下部通过连接件安装两根压杆。

本发明的积极效果在于：它安装有两对或多对机械臂，通过机械臂将板材逐渐卷轧成罐体，卷轧效果好、效率高，可有效降低加工人员的劳动强度，并且，所述的异形罐体成型机制造成本低廉，操作简便，可满足用户的使用需求。另外，它在主压紧横梁上安装有副压紧横梁，可快捷高效地卷轧不等径的罐体，且卷轧质量较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的A-A剖视放大结构示意图；图4是图1的I局部放大结构示意图；图5是图1的立体结构示意图；图6是图1的B向放大结构示意图；图7是图3的II局放大结构示意图。

附图标记：1道轨　2支撑架　3第三液压缸　4连接销　5主压紧横梁　6工件　7连接轴　8安装架　9第二液压缸　10副压紧横梁　11连接销　12第四液压缸　13第五液压缸　14液压缸支架　15第一液压缸　16下动臂　17第四旋转轴　18连接销　19第二旋转轴　20第三旋转轴　21第五旋转轴　22固定块　23第一旋转轴　24动臂支架　25上动臂　26连接块　27滑槽　28轧辊　29基座　30压杆　31连接件。

具体实施方式