[发明专利]一种用氰熔体废渣制备氰化锌联产硫酸钙的方法无效
申请号: | 201010190323.3 | 申请日: | 2010-05-27 |
公开(公告)号: | CN101955194A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 王嘉兴 | 申请(专利权)人: | 汪晋强 |
主分类号: | C01C3/08 | 分类号: | C01C3/08;C01F11/46 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用氰熔体 废渣 制备 氰化 联产 硫酸钙 方法 | ||
技术领域
本发明涉及氰化锌制备领域,具体地,涉及一种用氰熔体废渣制备氰化锌联产硫酸钙的方法。
背景技术
氰熔体(cyanide fusant;cyanide melt),又称黑色氰化盐(black cyanide)。为灰黑色的片状、粉状或块状产品。主要含氰化钙、氯化钠和氧化钙等物质。其制造方法如下:首先,以电石和氮气在电炉中反应生成氰氨化钙(石灰氮),该反应化学方程式为:
CaC2+N2=CaCN2+C
然后用氰氨化钙与碳、食盐在电炉中熔融反应制取氰熔体,该反应化学方程式为:
CaCN2+C+NaCl=Ca(CN)2NaCl
氰熔体主要用于制造各种氰化物和钢铁表面的热处理,具有渗碳、渗氮的双重作用,也可用作果树的杀虫剂和用于仓库的消毒。
氰熔体在制造各种氰化物时,如氰化钠,都是用氰熔体和硫酸反应,制备得氰化氢和硫酸钙,再用氢氧化物吸收氰化氢生成氰化物,因此剩余废渣中含有大量硫酸钙和氰化氢,还含有余量的氰化钙。尤其氰化氢含量达到每公斤300-500毫克。氰化氢在常温常压下位具有苦杏仁味的五色液体或气体,其蒸气剧毒易燃,能与空气形成爆炸性混合物。因此,具有较高的危险性,尤其氰化氢含量达到每公斤300-500毫克时,已经超过危险含量的好几倍,在处理和利用的时候也比较复杂。
另一方面,氰化锌在电镀、有机合成、医药和农药的制造方面具有重要的用途,近年来,随着我国工业化的发展,对氰化锌的需求越来越高。目前常用的是生产轻化锌的方法为合成法,即将氰化钠用水溶解,加入氯化钡以除去碳酸钠杂质;氯化锌用水溶解,如溶液混浊,需加人盐酸,调pH5~6使溶液中的ZnO转换成ZnCl2。将经沉降的氯化锌清液放入反应器内,加人氰化钠溶液使反应生成氰化锌沉淀。为防止生成的氰化锌溶于过量的氰化钠溶液而形成Na2Zn(CN)4复盐溶液,故氰化钠溶液的加人量应加以控制。沉淀用水漂洗除氯化钠,然后经离心分离、干燥,制得氰化锌成品。其化学反应方程式为:
2NaCN+ZnCl2→Zn(CN)2+2NaCl
该方法操作繁琐复杂,很难控制,因此并不利于推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种用氰熔体废渣制备氰化锌联产硫酸钙的方法,利用氰熔体法废渣制备氰化锌联产硫酸钙,比较彻底的利用了氰熔体法废渣,使其中的氰化物含量达到低于排放标准,并为企业创造了经济价值。
本发明的技术方案如下:一种用氰熔体废渣制备氰化锌联产硫酸钙的方法,包含如下具体步骤:
A:取含有氰化钙、硫酸钙和氰化氢的氰熔体废渣,与质量浓度为5~10%的过量硫酸锌投入管道反应器(1)里,在低于40~50℃条件下进行化学反应;
B:反应进行2~5小时,将反应产物在抽滤泵(2)抽滤,得到澄清的氰化物滤液和硫酸钙滤饼;
C:澄清的氰化物滤液送入减压蒸馏器(3),在40~50℃进行减压蒸馏,再冷却,得到含氰化锌晶体的混合溶液;
D:将步骤C所得含氰化锌晶体的混合溶液经过滤器(4)过滤,得到氰化锌晶体产品(10)和稀硫酸溶液;
E:将步骤B所得的硫酸钙滤饼依次经洗涤机(5)洗涤、压滤机(6)压滤、干燥器(7)干燥、粉碎机(8)粉碎、包装得到白色硫酸钙产品(11)。
步骤D所得的稀硫酸溶液投入第二反应器(12)中,用生石灰中和成硫酸钙沉淀,经第二过滤器(9)过滤得到硫酸钙滤饼,与将步骤B所得的硫酸钙滤饼同时进行步骤E。
本发明所述用氰熔体废渣制备氰化锌联产硫酸钙的方法,其所述涉及的化学反应方程式为:
Ca(CN)2+ZnSO4====Zn(CN)2+CaSO4
HCN+ZnSO4=====Zn(CN)2+H2SO4
H2SO4+Ca(OH)2====CaSO4+2H2O
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