[发明专利]太阳能真空管高频电封离装置及其封离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能真空管加工设备及方法，特别是对排气后太阳能真空管的排气管进行自动封离的太阳能真空管高频电封离装置及其封离方法。

背景技术

在生产太阳能真空管加工装置中，太阳能真空管在排气台上的排气工作都是通过固定在真空管上的排气管进行的，经加热、抽气、保温处理后的真空管需要对排气管进行封离操作。这种真空管排气管封离技术广泛应用于全玻璃真空集热管的生产中，加热方式主要有燃气加热和电加热两种。燃气加热方式对太阳能真空管排气管封离需要操作者手工将太阳能真空管排气管在高温火焰中预热加温，将需要封离的部位熔化，进而进行分离操作。这种加工方法的缺点：一、该方法要求真空管排气管封离处直径较小，这将影响真空管的排气速度和真空质量；二、用工人数较多，人工成本相应较高；三、由于操作频繁、单调，所以劳动强度较大，太阳能真空管排气管封离质量、一致性较难控制，容易产生漏气、表面不光滑、凹凸不平等现象；四、由于该道工序属于高温作业，操作人员长期处于这种环境下，其身心健康受到一定的伤害。

电热丝加热封离技术是近期新兴的一种封离方式，该方法通过环绕在排气管周围的电阻丝对玻璃排气管进行加热，排气管受热均匀，封离质量较好，但是该方法存在缺点，一方面技术不够成熟，成品率较低，另一方面，成本较高且难于操作，不适于大批量自动化生产。

发明内容 

本发明专利目的在于设计一种克服上述缺陷，节约生产用工、减少人工成本、改善工作环境、降低劳动强度、提高产品质量的太阳能真空管高频电封离装置及其分离方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种太阳能真空管高频电封离装置，它包括封离台面板，在封离台面板上安装有若干个高频封离炉，各高频封离炉与高频电源装置连接；所述各高频封离炉均有一个支架，在支架内从上到下依次为屏蔽板、上保温板、感应加热体和下保温板；在感应加热体的周围设有高频感应发生器。

所述高频电源装置包括变压器，变压器与高频电源主机连接；，所述高频电源主机内设有冷却水系统；高频封离炉和变压器则公用单独的另一套冷却系统；两水冷系统分别有各自的水冷机和相配套的水路。

所述变压器通过快速接头与高频电源主机连接。

所述封离台面板上设有固定高频封离炉的圆形固定孔座。

所述高频封离炉整体结构为圆环体形。

所述感应加热体为环体形。

所述封离台面板为绝缘绝磁耐高温材料制成。

一种太阳能真空管高频电封离装置的封离方法，它的步骤为：

（1）将待排气的真空管排气管穿过封离炉与真空设备相连接，然后启动真空设备，对真空管进行排气；

（2）当真空管内真空度达到规定值后，启动高频设备，通过高频感应器对感应加热体进行加热；感应加热体则对真空管排气管封离处进行加热；

（3）真空管排气管封离处温度升高到玻璃的软化温度时，该处玻璃变软，由于管内为真空，在管外大气压力作用下，软化的玻璃管向内收缩，直至封离处熔为一体，完成真空管真空的封闭，排气管封离处熔断为两节；在感应加热体持续加热的作用下，排气管熔断处不断收缩成型，形成标准的封离产品；

（4）随之关闭高频设备，停止加热，感应加热体温度自然降低，即对封离处起到缓慢退火作用；

（5）当辅助加热体冷却后，将真空管取下，完成一个封离程序。

本发明包括高频封离炉、封离台面板、变压器、高频电源主机。高频封离炉采用不导电、不导磁且耐高温的材料制作而成，整体结构呈圆筒形，其内部从上到下依次排布屏蔽板、上保温板、高频感应发生器、感应加热体和下保温板，其中感应加热体、上保温板和下保温板内径略大于屏蔽板内径，总体构成一个圆柱形腔体；高频感应发生器接电后，在其周围形成交变的磁场，感应发热体在磁场内引起集肤效应，引起自身发热，通过热辐射在封离炉内腔形成温度均匀的温度场，当太阳能真空管排气管处于这个温度场中时，排气管四周受热均匀，逐渐软化，加上外在大气压力作用，排气管收缩熔断，将太阳能真空管内真空密封，实现封离操作。在高频加热过程中，屏蔽板能有效屏蔽高频磁场，阻止太阳能真空管卡子和吸气剂被加热，防止卡子强度降低和吸气剂污染。封离台面板采用不导电不导磁耐高温材料制成，高温变形量小，在其上面设置固定工装，将高频封离炉固定到表面。变压器与封离台面板固定在一起，高频感应发生器与变压器公用一套水路，与冷却机相连接。变压器通过电源软线与高频电源主机相接，软线中间设置快速接头，满足快速链接与拆分的需求。通过这种主机与感应器分离的方式，实现电源主机一台多用的目的，有效降低生产设备资金投入，提高设备利用率，降低生产成本。