[发明专利]高性能均匀性铝合金锭及其生产方法

权利要求书

1.一种高性能均匀性铝合金锭，其特征在于：该合金锭的重量百分比为：

Cu：2.1％～3.8％；Si：7.6％～9.3％；Mg：0～0.28％；Zn：0～0.9％；Fe：0～0.8％；Mn：0～0.48％；Ni：0～0.48％；Ti：0～0.1％；Pb：0～0.1％；Sn：0～0.1％；其它微量元素总和0～0.25％；余量为AL。

2.根据权利要求1所述的高性能均匀性铝合金锭，其特征在于：所述高性能均匀性铝合金锭内Ca含量小于40ppm。

3.根据权利要求1所述的高性能均匀性铝合金锭的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤为：

(1)分选原料：采用高效废料回收风选机来分选废铝料；

(2)备料：把分选过的原料进行分类储存，为熔炼生产提供原料；

(3)配料：根据产品的各金属元素比例要求和所备的原料进行配比；

(4)预加热：将配比好的原料通过“废铝熔炼预热窑”进行预加热后，预加热温度范围为：150℃～300℃；

(5)熔炼炉熔化：将预热好的铝料送入废铝回收熔炼炉进行熔炼生产；熔炼温度范围为650℃～750℃范围内；熔炼时间范围为：4h～6h。

(6)扒渣：将铝液表面漂浮的氧化渣扒去；

(7)搅拌：使熔融的铝液各部位成分均匀；

(8)取样：对铝液进行取样，采用光谱分析仪对所取试样进行精确检测并与产品标准比对；

(9)转炉：把铝液从熔炼炉转到精炼炉；

(10)取样：再次取样检测；

(11)加硅、铜等：取样检测结果和产品标准对比后，按照对比结果进行加硅、铜料；

(12)精炼炉熔化：加热升温熔化所加的硅、铜料；熔硅、铜温度范围为720～740℃；

(13)搅拌：充分搅拌，使熔融的铝液各部位成分均匀；

(14)取样：对搅拌均匀后的铝液取样检测；

(15)加、除镁：取样检测结果与产品标准对比后，确定是否加、除镁料；

(16)扒渣：去掉除镁时所产生的浮在铝液表面的氧化渣；

(17)取样：对铝液取样检测；

(18)调整成分：当成分不符合标准要求时应进行补料或稀释；然后取样检测，确认铝液成分满足产品要求；

(19)调整铝液温度：把铝液温度降至680～710℃范围内，以便获得下一工序的(精炼除气)最佳温度；

(20)精炼除气；

(21)扒渣：精炼后，铝液内部的渣会浮在铝液表面，用扒渣工具将其扒出。

(22)变质处理：细化晶粒；

(23)静置：静置时间为：30～40分钟；

(24)取样：对铝液取样检测，确认铝液成分符合产品要求；

(25)过滤：进一步提高铝液的清洁度；

(26)铸造：铸造成便于运输的形状。

4.根据权利要求3要求所述的高性能均匀性铝合金锭的生产方法，其特征在于：步骤(22)中变质处理方法为：使用变质剂进行变质处理，变质剂采用稀土变质剂，加入量为铝液重量的0.2％，变质温度在700～720℃，变质同时进行搅拌，以提高变质效果。

5.根据权利要求3要求所述的高性能均匀性铝合金锭的生产方法，其特征在于：步骤(25)中过滤方法为：在铸造前使用泡沫陶瓷过滤板过滤铝液；泡沫陶瓷板在过滤铝液时，铝液流经陶瓷曲折的孔眼，其中含的夹杂颗粒等因受到铝液流轴向压力、摩擦力、表面吸附力等的联合作用，被滞留在陶瓷板的孔眼内表面和缝隙洞穴处，使夹杂颗粒与铝液分离，经过一段时间之后，滞留在陶瓷板上的渣子也参与吸附和截留渣子，其吸附和截留铝液的能力远大于陶瓷板，使陶瓷过滤板有可能滤掉比它自身小得多的废渣。