[发明专利]环保型低气含量铝合金锭及其生产方法

权利要求书

1.一种环保型低气含量铝合金锭，其特征在于：该合金锭的重量百分比为：

Cu：1.6％～3.3％；Si：9.8％～11.8％；Mg：0～0.29％；Zn：0～0.8％；Fe：0～0.8％；Mn：0～0.48％；Ni：0～0.48％；Ti：0～0.1％；Pb：0～0.1％；Sn：0～0.2％；其它微量元素总和0～0.25％；余量为AL。

2.根据权利要求1所述的环保型低气含量铝合金锭，其特征在于：所述环保型低气含量铝合金锭中还含有Cr和Cd；Cr的含量不高于0.09％；Cd的含量不大于80ppm。

3.根据权利要求1所述的环保型低气含量铝合金锭的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤为：

(1)原料的分选：采用金属废料破碎机和涡电流废料分选机来分选废铝料；

(2)备料：把分选过的原料进行分类储存，为熔炼生产提供原料；

(3)配料：根据产品的各金属元素比例要求和所备的原料进行配比；

(4)预加热：将配比好的原料通过“废铝熔炼预热窑”进行预加热后，预加热温度范围为：150℃～300℃；

(5)熔炼炉熔化：将预热后的铝料送入熔炼炉中进行加热升温熔炼，熔炼温度范围为：650℃～750℃；时间为4h～6h；

(6)扒渣：将铝液表面漂浮的氧化渣扒除；

(7)搅拌：充分搅拌，使熔融的铝液各部位成分均匀；

(8)取样：对铝液进行取样，采用光谱分析仪对所取试样进行精确检测并与产品标准比对；

(9)转炉：把铝液从熔炼炉转到精炼炉；

(10)取样；再次取样检测；

(11)加硅、铜等：取样检测结果和产品标准对比后，进行加硅、铜料；

(12)精炼炉熔化：加热升温熔化所加的硅、铜料；熔硅、铜温度控制在720～740℃范围内；

(13)搅拌：使用永磁搅拌器进行搅拌，使熔融的铝液各部位成分均匀；

(14)取样：对搅拌均匀后的铝液取样检测；

(15)加(除)镁等：取样检测结果与产品标准对比后，确定是否加(除)镁料；

(16)扒渣：去除除镁时所产生的浮在铝液表面的氧化渣；根据(15)来定；

(17)取样：对铝液取样检测

(18)调整成分：当成分不符合标准要求时应进行补料或稀释；然后取样检测，确认铝液成分满足产品要求；

(19)调整铝液温度：把铝液温度降至680～710℃范围内，以便获得下一工序的(精炼除气)最佳温度；

(20)精炼除气；

(21)扒渣：精炼后，铝液内部的渣会浮在铝液表面，用扒渣工具将其扒出。

(22)静置：静置30～40分钟；

(23)取样：对铝液取样检测，确认铝液成分符合产品要求；

(24)在线除气：使用T型陶瓷脱气管通高纯氮气，其中高纯氮气中氮含量为99.99％；进行在线除气；

(25)过滤：提高铝液的清洁度；

(26)铸造：铸造成便于运输的形状。

4.根据权利要求3所述的环保型低气含量铝合金锭的生产方法，其特征在于：整个熔炼生产过程进行全方位静电除尘。

5.根据权利要求3所述的环保型低气含量铝合金锭的生产方法，其特征在于：所述步骤(25)中过滤采用的方法为：铸造前使用耐高温玻璃纤维过滤网过滤铝液；采用厚0.35-0.40mm、孔隙率50％-60％的玻璃纤维过滤网过滤铝液。