[发明专利]一种五金零件端面磨削夹具和五金零件端面磨床

说明书

[技术领域]

本发明涉及磨削设备，尤其涉及一种五金零件端面磨削夹具和五金零件端面磨床。

[背景技术]

一些五金零件的头部的端面需要进行二次加工磨砂纸，以提高光洁度。传统的做法是用手工在磨床贴有砂纸的磨轮上进行磨削，传统的夹具一次只能装夹一个零件，用手推动夹具沿磨床的横向导轨前后移动进行磨削，这种磨削方法的主要缺点是：

夹具为单个零件装夹，生产效率低，一个操作员一天只能生产1000件。

手工推动夹具前后运动。不易控制磨削量，加工精度不高，精度只能达到0.1毫米，端面与零件的垂直度低。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，磨削精度高的五金零件端面磨削夹具。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种生产效率高，磨削精度高的五金零件端面磨床。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种五金零件端面磨削夹具，包括夹头、主轴、轴承座、旋转盘、卡板和至少2个卡销，所述的主轴由轴承座中的轴承支承，所述的卡板布置在旋转盘的后方，卡板上包括与卡销数量对应的卡销孔，所述的旋转盘包括与卡销数量对应的卡销孔；所述的旋转盘固装在主轴的前端；所述的夹头为盘状，盘状夹头包括复数个向前开口的工件承孔；所述的卡销固定在夹头上，向后伸出，穿过旋转盘的卡销导孔与卡板上的卡销孔卡接。

所述的工件承孔布置在盘状夹头的周边部分，沿盘状夹头的周向均布；所述的卡销为3至4个，沿盘状夹头的周向均布；所述的卡销通过螺纹固定在夹头的后面。

以上所述的五金零件端面磨削夹具，包括至少2个导向销，所述的导向销固定在旋转盘上，向前伸出；所述的夹头包括与导向销适配的导向孔。

以上所述的五金零件端面磨削夹具，包括支撑弹簧，所述的支撑弹簧布置在旋转盘与卡板之间。

所述卡销的后端包括环形的卡槽，所述的卡销孔包括插孔与周向卡槽。

一种五金零件端面磨床的技术方案是，包括床头、机座、上述的夹具和X轴运动机构，所述的床头包括第一磨轮，所述的X轴运动机构安装在机座上，X轴的方向与第一磨轮轴线平行；所述夹具的轴承座安装在X轴运动机构上，夹具主轴的轴线与X轴的方向平行。

以上所述的五金零件端面磨床，包括气缸，所述的X轴运动机构由所述的气缸驱动。

以上所述的五金零件端面磨床，包括第二磨轮和Y轴运动机构，所述的Y轴与X轴垂直；所述第二磨轮的轴线与第一磨轮轴线平行；所述夹具的轴承座通过Y轴运动机构安装在X轴运动机构上；所述的第二磨轮与第一磨轮沿X方向的投影部分重叠，第二磨轮布置在第一磨轮的外面。

以上所述的五金零件端面磨床，包括Y轴运动锁止机构，所述的X轴运动机构包括X轴导轨和X轴滑块，所述的Y轴运动机构包括Y轴导轨和Y轴滑块，所述的X轴导轨固定在机座上，所述的Y轴导轨固定在X轴滑块上，所述的轴承座固定在Y轴滑块上；所述的气缸包括气缸体和活塞杆，所述的气缸体固定在机座上，所述的活塞杆固定在Y轴导轨上；所述的Y轴运动锁止机构安装在Y轴滑块上。

所述的X轴导轨为双导轨，每根X轴导轨的上部为圆形的导杆；所述的Y轴导轨为双导轨，每根Y轴导轨的上部为圆形的导杆。

本发明夹具一次可装多个零件，多个零件同时磨削，每套夹具可以配备多个夹头，零件的装卸不影响磨床的工作，生产效率高，产能高；气缸带动夹具向前运动后，零件接触到磨轮后由于相互间的摩擦力夹具跟着磨轮作自转运动。磨削精度高，产品尺寸精度及外观质量得到提高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1五金零件端面磨削夹具的立体图。

图2是本发明实施例1五金零件端面磨削夹具的零部件分解图。

图3是本发明实施例1五金零件端面磨削夹具的主视剖视图。

图4是本发明实施例1五金零件端面磨削夹具的左视图。

图5是图4中的C-C旋转剖视图。

图6是本发明实施例2五金零件端面磨床的立体图。

图7是本发明实施例2五金零件端面磨床的主视图。

图8是本发明实施例2五金零件端面磨床的右视图。

图9是本发明实施例2五金零件端面磨削夹具的俯视图。

[具体实施方式]

本发明实施例1五金零件端面磨削夹具的结构如图1至图5所示，包括圆盘形的夹头1、主轴2、轴承座3、旋转盘4、卡板5和4个卡销6。主轴2由轴承座3中的2个轴承7支承，2个轴承7分别由挡盖301、302定位。