[发明专利]桥梁水中桩基础周转平台施工工法

权利要求书

1.一种桥梁水中桩基础周转平台施工工法，其特征是包括以下步骤：

a周转平台活动支腿插打施工，插打时，首先定位船抛锚定位在设计位置，吊船移至旁靠抛锚定位，定位船定位误差不大于20m；确定平台的四根角桩位置；利用激振锤咬口起吊定位钢管桩，在平台的四角，各沉入一根钢管桩定位；在定位钢管桩上安放导向钢梁；利用导向钢梁定位，逐根插打钢管桩，直至全部；钢管桩插打要求水平最大偏位小于15cm，倾斜度小于1％；

b安装周转平台，移动式水中周转平台运至主墩墩位，在完成插打钢管桩活动支腿后，吊装周转平台安装在钢管桩活动支腿上；

c栈桥搭设，采用木桩作承重立柱；横梁与木桩使用钯钉固定；纵梁采用工字钢，面层横向铺设厚木板；

d钢护筒埋设，首先，在平台上对钻孔桩位进行测量放样；利用钻孔平台上纵、横工字钢梁安装导向框架，导向架比护筒外径大；使用吊船配合振动锤，利用激振锤咬口起吊钢护筒，将钢护筒下放，直到其刃脚下沉到河床面为止；校正护筒垂直度(小于0.5％)和护筒平面位置偏差(小于3cm)后；该过程中，用全站仪和经纬仪进行全过程监控，以防偏位、倾斜，控制其值符合规范要求；

e测量放样，施工放样时采用全站仪在控制点上设站，用极坐标方法定出中心位置和主要轴线或辅助施工基线，然后依据轴线或施工基线，采用经纬仪配合钢卷尺测放桩位；轴线控制桩需离开施工区10m以上，样桩用钢筋实地标定，钢筋露出5～8cm，端头涂上红油漆；

f钻进施工，采用回旋钻机正循环钻孔时，确保成孔垂直度，保持孔内水面标高；

g终孔提钻

h钢筋笼吊放，钢筋笼由浮船运到孔位处，利用钻机或吊车分节起吊、安放、孔口焊接各段钢筋笼；钢筋笼吊起移至孔口，将正位后的钢筋笼吊入孔内；在骨架入孔时，清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋；在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，进行立焊；钢筋笼焊接时，上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度≥10d(d为钢筋直径)；钢筋焊接结束后，严禁将钢筋焊接段立刻下放入孔，防止钢筋淬火；

i水下混凝土灌注，钢筋笼下放完成后，即安放导管；灌注水下混凝土时快速接头钢管，利用桩机逐节下放；在钢筋笼骨架和导管就位后、灌注水下混凝土之前，应用反循环进行二次清孔；灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住；贮料斗的容积要等于或大于首批混凝土体积；

j连续混凝土的灌注，测量孔内和导管内混凝土面的高度，根据导管在孔内的长度，将埋深控制在2.0～6.0m之间；灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外；灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度，灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难；灌注完毕后，缓慢提升最后一节导管，提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼；

k泥浆处理；

l桩基检测。

2.根据权利要求1所述的桥梁水中桩基础周转平台施工工法，其特征是：钢筋笼骨架分节制作，每节长度9～10m；钢筋笼在加工时，并绑扎成型；加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形；螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，每节钢筋笼箍筋点焊在主筋上；主筋接头在同一截面不能超过50％，搭接位置必须错开1m；钢筋笼保护层预先用砂浆制成圆饼状，中间留一孔可穿钢筋；在钢筋笼骨架制作好后，将混凝土保护块穿在箍筋上，同一截面设置四块，竖向错开布置；吊放钢筋笼时，现场设置多台电焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。

3.根据权利要求1所述的桥梁水中桩基础周转平台施工工法，其特征是：灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查；检查内容有：球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右；过球是否灵便；铁线固定端是否牢靠；导线装置是否稳定。

4.根据权利要求1所述的桥梁水中桩基础周转平台施工工法，其特征是：在混凝土灌注完毕前，增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因提管过快造成夹泥；灌注末期，导管内混凝土压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高，使导管上口高出桩顶或护筒内水面4～6m；灌注末期，泥浆较浓，常夹带大量泥块，要保证50cm的超灌高度，保证桩头质量。

5.根据权利要求1所述的桥梁水中桩基础周转平台施工工法，其特征是：钢护筒采用钢板卷制而成；护筒成形设置台座，采用定位器接长，确保卷筒圆、接缝严；焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水；钢护筒在加工厂进行分节制作，运至钻孔平台，现场焊接接长；为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设钢带。