[发明专利]一种弯槽模块单元及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及地暖模块单元以及其制作方法，具体涉及一种保温性能好，导热快，成品率高的干法模块中的弯槽模块单元以及其制作方法。

背景技术

地暖在被越来越广泛的运用于各种场合，地暖的加热的方式也越来越多，有水暖的、气暖的、电暖的。目前，地暖铺设都是采用直槽干法模块单元进行铺设，将暖水管、暖气管或发热电缆安装在干法模块单元中的直槽内，但是，这种铺设方式在暖水管、暖气管或发热电缆转弯处不能采用，所以在转弯处地表温度一般低于其他位置，这是因为暖气管，暖水管或发热电缆在转弯处直槽干法模块单元无法使用，因为干法模块中弯槽模块单元的制作一直存在一个技术问题：采用金属板制作的弯槽易断裂，易起皱，无法保证成品率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种保温性能好，导热快，成品率高的干法模块中弯槽模块单元以及其制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种弯槽模块单元，包括：隔热板、铝板；铝板固定于隔热板的上方，铝板上设有凹槽，凹槽在铝板表面整体走向为曲线。

本发明中所述干法模块中的弯槽模块单元，可以根据暖气管、暖水管或导热电缆在铺设时行走的弯曲度进行设计、生产弯槽模块单元上弯槽的整体走向，突破了地暖整体的形状设计局限，同时也使弯曲走向的暖气管、暖水管或导热电缆同样保护在铝板凹槽中，达到了地暖各部分热度均匀的目的。

本发明还提供了上述弯槽模块单元的制作方法，该方法的具体步骤如下：

(a)制作弯槽模块单元中凹槽的预定型磨具；预定型磨具分为凹模和凸模，凹模和凸模形状相适配，预定型磨具中，凹模上设置的凹槽深度比弯槽模块单元上模块单元凹槽要求的深度小0.2cm～0.5cm，并且预定型磨具凸模上凹槽开口大于弯槽模块单元上凹槽的开口宽度0.1cm～1cm。

(b)制作干法模块凹槽的定型磨具；按照弯槽模块单元要求的尺寸制作定型磨具。

(c)准备铝板；

(d)将干法模块凹槽的预定型磨具安装上冲压机，将铝板进行预定型，在铝板上制作出比要求尺寸的凹槽弧度大，深度浅的预定型凹槽；

(e)将干法模块凹槽的定型磨具安装上冲压机，将已经预定型凹槽的铝板放入冲压机冲压定型；

(f)将冲压定型好的铝板固定于隔热板上。

本发明上述方法中采用二次冲压制作出的铝板凹槽，不起皱，不断裂，产品成品率高。

本发明中，步骤(c)中铝板采用厚度为0.2mm～0.5mm，纯度为99.99％的软态铝板。由于纯度为99.99％的软态铝板或“0”态铝板具有优秀的柔软性和延展性，使铝板在冲压定型时，不易起皱，不易断裂，从而进一步保证了铝板上凹槽在达到要求尺寸的同时，不起皱、不断裂。

有益效果：本发明提供的干法模块中弯槽模块单元，与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明所述的干法模块中弯槽模块单元，由于铝板直接固定于隔热板的上方，发热电缆固定于铝板的凹槽内，大大加快了导热速度，从而降低了能源的消耗。

2、本发明所述的干法模块中弯槽模块单元，由于将弯曲的暖水管、暖气管或发热电缆安装于隔热板和铝板上，保证了制作出的地暖各部分热度均匀，进一步降低了能源的消耗。

本发明还提供了干法模块中弯槽模块单元的制作方法，突破了现有技术，使弯槽模块单元上的铝板凹槽不起皱，不断裂，使弯槽模块单元上的凹槽整体呈曲线走向能够适应于工业化生产。

附图说明

图1为本发明所述的干法模块中弯槽模块单元的俯视图；

图2为本发明所述的干法模块中弯槽模块A-A处的剖面图；

图3为本发明所述的干法模块中弯槽模块的制作流程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

一种干法模块中弯槽模块单元，它包括：隔热板1、铝板2；铝板2固定于隔热板1的上方，铝板2上设有凹槽3，凹槽3的内部深度为1.80cm，凹槽开口宽度为3.60cm；凹槽3在铝板2表面整体走向为曲线；本实施例中，采用厚度为0.3mm，纯度为99.99％的软态铝板制作；并且本实施例中干法模块中弯槽模块单元中凹槽的形状采用“U”形(如图1、图2所示)。

上述干法模块中弯槽模块单元的制作方法步骤如下：