[发明专利]弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的夹胶机及其夹胶方法，尤其涉及一种弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。

背景技术

现在，玻璃深加工行业加工具有弧度的玻璃均采用的是湿法灌浆夹胶和PVB胶片抽真空干法夹胶两种工艺。前者湿法灌浆夹胶是将两片玻璃合好，周边用人工剪割胶片条嵌好，密封，然后用医用针管向玻璃夹层中注入胶水，注满后封口，放置阳光下照射4-6小时完成，整个工艺效率低，工序繁杂，落后受到室外作业限制，产品质量低，产品抗紫外线照射、透光率、抗衰老等多项指标都不如PVB胶片干法夹胶，所以已经处于淘汰趋势。而PVB胶片干法夹胶需要对夹好胶片的工件进行加温压合加工，完成排气黏合过程，一直以来都没有弧形玻璃压合机，此工序一直是靠将件放入真空抽气袋中抽真空来辅助加工，然后加温，再抽，每片玻璃抽真空时间长达4小时，气体抽不尽时常产生气泡，影响产品质量，整个工序工艺复杂。现有一些技术对弧形玻璃夹胶进行改进，尽快能的缩短生产时间，如一种曲率可调式弧形玻璃夹胶压合机及其压合方法，由升降工作台、输送小车、同步输送器、加热恒温箱、曲率调节滑槽、曲率调节杆、同步环行带、压辊、保压气缸、同步下滑托料器、无级调速器等构成，该设备通过压辊的方式完成。虽然该技术在机构的创新结合下完成了弧形玻璃PVB夹胶压合机的机械加工工艺，实现了弧形玻璃与平板玻璃同样的PVB胶片干法夹胶工艺，但在以下几个方面仍然具有不足之处，该设备不能稳定、有效的实现高温加温，最终产品的质量不能有效保证；设备对于不同的弧形玻璃的曲率调节太复杂，繁琐，且内部温度高，不能及时调节，调节幅度也非常有限，不适应大体积的弧形玻璃板；整个操作流程需要人工进行推动小车以及人工更换工件，影响生产效率，不能与后续的设备连接，形成一体的生产线的弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。

发明内容

为解决上述所述的现有的设备不能有效对工件进行加温，温度有限，加热不够稳定，曲率调节复杂、无法随时调节，调节幅度有限，工艺流程依赖一定的人工操作，不能形成一体生产线等的技术难题，本发明提供一种能够有效对工件进行加温，温度调节范围大，加热过程稳定，能够随时调节曲率以适应不同的曲率的工件，调节系统简单、方便，自动化程度高，能形成一体的生产线的弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的。

提供一种弧形玻璃弯夹机，包括基座，基座上设有的传送烘炉，其特别之处在于，所述的传送烘炉后侧连接的夹胶烘炉，在传送烘炉和夹胶烘炉内设有同一条前传送轴，前传送轴上设有若干导辊，前传送轴在夹胶烘炉的尽头端转动连接过渡链节，过渡链节上设有的若干导辊，夹胶烘炉另一侧连接外表面相互贴合的上夹胶棍和下夹胶棍，上夹胶棍和下夹胶棍的另一侧设置退件腔，退件腔内设置后传送轴，在后传送轴靠近上、下夹胶棍的端部设有过渡链节，所述的过渡链节上的若干导辊与传送轴上的导辊交错排列，退件腔和夹胶烘炉内部的顶上设有上传动轮，退件腔和夹胶烘炉内部的底部设有下传动轮，上传动轮、下传动轮分别通过主动轮和副动轮形成三角结构的传动链，传动链与所述的过渡链节连接。传送烘炉和夹胶烘炉相互连通，都用作对工件的加热腔，前传送轴用于将工件运输到传送烘炉内，并在烘炉内继续运输，工件放置在导辊上，过渡链节用于将工件一端提起，另一端降低，以对准夹胶口，上夹胶棍和下夹胶棍的相互转动完成夹胶工序，退件腔和退件腔内的过渡链节用于将工件退出、平稳放置，转入后续加工，过渡链节通过与前、后传送轴交错的导辊相重合，完成工件的传递工作，过渡链节由三角结构的传动链控制转动。

作为优选，所述的过渡链节安装在前传送轴或后传送轴的内侧，且过渡链节上的导辊长度均小于前传送轴或后传送轴上的导辊长度。能够完成渡链节上与前传送轴或后传送轴的重合。

作为优选，所述的上夹胶棍和下夹胶棍受上方的转动电机带动。转动电机控制上夹胶棍和下夹胶的旋转和旋转速度。

作为优选，所述的主动轮和副动轮通过转动电机同步运作。使得两个过渡链节同步转动，但转向相反。

作为优选，所述的该前传送轴延长到传送烘炉外。方便工件进入。

作为优选，所述的传送烘炉的入口端设有受光电感应器控制的闸门，夹胶烘炉的出口端设有受光电感应器控制的闸门。闸门的作用是防止热量流失。光电感应器可以自动开闸和关闸，无需人工干预。

作为优选，所述的前传送轴由基座前侧的驱动电机带动，后传送轴由基座后侧的驱动电机带动。前传送轴和后传送轴并不连接，因而需要两个驱动电机分别带动。