[发明专利]一种仿木纹板材的挤出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿木纹板材的挤出方法。

背景技术

目前，在塑料挤出成型板材的生产中，为了在板材表面形成天然木头的纹路，一般会采用在板材表面印刷纹路的技术来达到仿木的效果，这种技术可以在板材表面形成仿木纹路图案，然而存在一定的缺陷：

(1)纹路只能存在于板材的表面，如因施工需要对板材表面进行加工时，会损坏产品表面的木纹效果；

(2)板材在户外使用时，温度、湿度等气候因素会使得板材表面受到腐蚀，破坏产品表面印刷上去的木纹，降低产品的仿真度；

(3)印刷在板材表面的纹路受到印刷版的制约，导致仿木纹路的重复性大，缺少随机性变化，因此仿真效果较差，不能满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿木纹板材的挤出方法，挤出的仿木纹板材的仿木效果较好。

本发明的目的是这样实现的：一种仿木纹板材的挤出方法，包括以下步骤：

(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10～50℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5；

(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。

本发明的原理如下：

挤出时，板材原材料开始熔融塑化，色种也开始熔化着色，其中底色色种由于其基料与板材原材料相溶，熔点一致且流动性好，会在板材原材料中均匀分散，形成均匀的底色；而木纹色种熔点比板材原材料高，而且由其载体材料的流动性较差差(熔融指数小于5)，因此当板材原材料熔融时，木纹色种并没有完全熔融，而是部分熔化处于半熔的流体状态，不会与板材原材料熔化在一起，然后在压力的作用下，半熔的木纹色种随着熔融的板材原材料一起流动，再经定型冷却后，形成不规则的线状条纹，从而达到逼真的仿木效果。

优选地，本发明所述步骤(1)中板材原材料为PS，其中PS优选由HIPS和GPPS组成。

优选地，本发明所述步骤(1)中底色色种由PS和颜料组成；木纹色种的载体材料为PC或PMMA或ASA或ABS或PS的其中一种或几种。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

(1)由于木纹色种与板材原材料、底色色种经过充分的混合，所以木纹色种的分布是完全随机和无规则的，经过挤出机的熔融塑化，木纹色种会分散到板材的各个部分包括内部，不象印刷只会出现在板材的表面，这样即使因为施工的需要对板材进行锯、切、刨等加工，板材的内部仍然有木纹存在；

(2)本发明中木纹色种在板材中的分布是完全无规则和随机的，因此避免了印刷的单调和重复性，从而大大提高了木纹的仿真度和自然度；

(3)本发明中木纹色种的载体材料可选用PC或PMMA或ASA或ABS或PS的其中一种或几种，可形成不同的木纹，如粗纹、细纹、环状纹、矿物纹等等，可满足消费者的不同需求。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例一

按照下列步骤挤出仿木纹板材：

(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为PC，底色色种由PS和颜料组成；

(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。

实施例二

按照下列步骤挤出仿木纹板材：

(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高50℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为PMMA，底色色种由PS和颜料组成；

(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。

实施例三

按照下列步骤挤出仿木纹板材：

(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高30℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为ASA，底色色种由PS和颜料组成；