[发明专利]预制复合外保温墙板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制钢筋混凝土外保温墙板及其制作方法。

背景技术

目前的住宅建设采用现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支设模板、布设钢筋、浇灌混凝土再拆模的施工工序，外墙主体结构施工完毕后，还要进行外墙保温隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列大量繁琐的工作。每平方米住宅将造成相当于20公斤标准煤的能源消耗、0.05立方米水的消耗、3%混凝土的损耗、3%钢材的损耗以及0.05立方米木材的消耗。以目前普遍采用的毛坯房交房模式计算，客户在装修过程中，每户还会带来2吨左右的装修垃圾消耗。每个工程都需要使用很多运输车辆将大量建筑原材料从城外运到工地，施工完毕再将大量建筑垃圾从工地运到城外，这使本来就很拥堵的城市交通更加雪上加霜。现场施工还有以下一些缺陷：现场施工程序及管理复杂，建设成本较大；建筑垃圾较多，建筑场地不易清洁；现场施工的噪声严重影响周围居民的生活和工作，不利于环境的保护；由于受建筑材料、气候条件、现场管理、工人素质等因素的影响，现场施工质量也不容易得到保证。

我国的建筑工业化从上世纪70年代开始起步，当时主要以预应力空心楼板为标志，到80年代初，北京等地从东欧引进住宅建造工业化的标志性技术——全装配式大板结构体系。但由于墙板的保温隔热问题、墙板接缝处的冷桥热桥问题、面层开裂和脱落问题、结构承重安全等问题都没有得到很好的解决，因此，预制技术不但没有随着建设高潮而兴旺，反而迅速趋于衰落。

2009年8月12日温家宝总理主持召开国务院常务会议，首次提出中国将培育低碳经济作为新的增长点，要“大力发展绿色经济。紧密结合扩大内需促进经济增长的决策部署，培育以低碳排放为特征的新的经济增长点，加快建设以低排放为特征的工业、建筑、交通体系”。由此而知，住宅产业化是一种必然趋势，解决住宅产业化的问题、研究一种新的工厂化预制、现场装配的住宅大规模生产方式已成为当务之急。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制复合外保温墙板及其制作方法，要解决传统施工方法运输量大、施工成本高、施工质量没保证、环境污染严重的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预制复合外保温墙板，其板体自内至外顺序有结构层、保温层和保护层，结构层内有钢筋笼，保护层的混凝土内有钢筋网片，其特征在于：所述结构层、保温层和保护层三者由点状分布的连接件穿插锚固在一起，所述保护层和保温层的左右边缘突出于结构层，保护层的下边缘向下延伸出凸口，保护层和保温层的顶部向上突出于结构层，保护层的上边缘有与上层相邻预制复合外保温墙板的凸口对应的凹口。

所述钢筋笼的横筋两端伸出板体结构层左右两侧面且呈现两排向内对弯的横向拉结钢筋，钢筋笼的纵筋自板体结构层顶面伸出，成为与上层相邻预制复合外保温墙板连接的纵向连接钢筋，结构层的底部预埋有与下层相邻预制复合外保温墙板纵向连接钢筋对应的钢筋套筒，所述钢筋套筒的上部与结构层中钢筋笼的纵筋固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔，出浆孔和注浆孔与出浆短管和注浆短管连接，出浆短管和注浆短管的外端伸出结构层的内侧面，结构层的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒。

所述保护层的外侧面可连接有外装饰层，外装饰层可为面砖、涂料或装饰板。

所述结构层的左右两侧面、顶面和底面均可为露骨料粗糙面。

所述连接件由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套环组成，其中FRP插板的下端部呈楔角的形状，FRP插板的两侧面上有对称相向的竖向凹槽，竖向凹槽的两侧为凸肋，所述FRP插筋至少有两根，分别插在FRP插板的上段和下段、相对于预制复合墙板的结构层和保护层内的竖向凹槽中，所述ABS塑料套环套在FRP插板的中段、相对于保温层内，ABS塑料套环由套环体和位于套环体上端部的套环帽组成，套环体的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体的外侧壁为粗糙面。

所述钢筋套筒的材料为轧制型钢，外形为圆筒形状或棱柱形状，钢筋套筒的筒内壁为均径或缩径，其中缩径的钢筋套筒的筒内壁一端设有缩径的螺纹孔，螺纹孔与结构层中的纵筋螺纹连接，钢筋套筒的筒内壁另一端设有套筒孔端凸环，所述螺纹孔与套筒孔端凸环之间的筒内壁上有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋，在相邻的凸起环肋之间以及位于两端的凸起环肋与钢筋套筒的两端之间均设有凹槽。

一种预制复合外保温墙板的制作方法，其特征在于：步骤一、拼装模板。