[发明专利]蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法

权利要求书

1.一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：

(1)木丝条的制备与干燥；采用速生树种中的其中一种原木为原料，用旋切的方法制成0.5-5mm厚度的木单板，用高速切丝机将木单板切成0.5-5mm宽度的木丝条，使用网带干燥机对木丝条进行干燥处理，干燥机内的温度为95℃-100℃，风速为3m/s-4m/s，网带行进速度为1.5m/min-2m/min，木丝条干燥后的含水率控制在12％-15％的范围内；

(2)木丝条的化学改性与浸胶；使用水溶性的液态改性酚醛树脂作为材料的改性剂溶液与胶粘剂同时用，将木丝条码放在料车上推入真空加压罐内后关闭罐门，抽真空至负0.075-0.08Mpa时，将储液罐内调制好的改性剂溶液吸入真空加压罐内，罐内的木丝条完全浸泡在改性剂溶液中并保持3-5min的时间，使改性剂溶液压注至木丝纤维的细胞腔内，木丝条的吸液量应达120-130％，将真空加压罐内的改性剂溶液排出至储液罐内后，进行二次抽真空，真空度达到负压0.07Mpa时已将木丝条内多余的改性剂溶液排出，开启罐门取出化学改性与浸胶后的木丝条；

(3)木丝条化学改性与浸胶后的干燥处理；先用高速甩干机将含水率为120-130％的化学改性与浸胶后的木丝条进行脱水理，含水率降至50-60％后再采用网带干燥机对其进行干燥处理，干燥时使用的温度为80℃-85℃，风速为5-6m/s，网带行进速度为2-2.5m/min，干燥后的含水率控制在12-15％的范围内；

(4)改性硬质木材的压制；采用蒸汽与高频双热源同时加温压制的工艺方法进行压制，首先按制品的体积乘上制品设计的密度计算出所需材料的重量，对化学改性与浸胶后的木丝材料进行定量称重，称重后按材料纤维的长度方向平行码放在开口的送料盒内，组成坯料，坯料在开口的送料盒内一起被推入预压机内，对坯料进行预压，坯料的高度被压缩至与热压机上下压板之间的开档高度相符时，用预压机上的送料装置将坯料推送至热压机内进行压制，压制时使用的单位压力为110-120kg/cm²，压机的上下热压板使用蒸汽加热，板面的温度为140℃-145℃，同时开启高频机组对坯料的内部进行加温，使板坯快速胶合为整体的改性硬质木材毛边料，压制的时间为10-15min，压制完成后先关闭高频机的电源，再保压10min后卸料，板材毛边料卸出后码垛陈放，陈放24小时后方可进行锯切加工；

(5)定尺加工；使用带冷却装置的木工带锯或圆盘锯对板材毛边料进行定尺锯切，四面裁边后，成为规格一致合格的改性硬质木材产品。